[发明专利]一种输送带的生产设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种输送带的生产设备，用于生产输送带，所述输送带包括上胶层、中间胶层及下胶层，所述中间胶层中设置有多根钢丝绳；每根所述钢丝绳直径为18mm，所述上胶层、中间胶层及下胶层的总厚度为45mm；

其特征在于，包括锭子架、张力站、成型车、检查车、主机、拉带机、切断机及卷曲结构，所述钢丝绳依次穿过所述锭子架、张力站、成型车、检查车、主机、拉带机、切断机及卷曲结构；

所述张力站包括第一张紧结构及第二张紧结构，所述第一张紧结构包括可上下移动的上冷夹板及下冷夹板，所述第二张紧结构包括第一上固定轮、第二上固定轮及可上下移动的下活动轮；所述钢丝绳穿过所述锭子架后再从所述上冷夹板与下冷夹板的中间穿过，然后从所述第一上固定轮及第二上固定轮与所述下活动轮中间穿过，然后所述钢丝绳到达所述成型车；

所述成型车内设置有成卷的上面胶、成卷的下面胶及压平结构，所述压平结构包括上冷压板及下冷压板，所述成型车上设置有固定分梳结构，所述成卷的上面胶及成卷的下面胶设于所述固定分梳结构与压平结构之间；所述多根钢丝绳从所述张力站被牵引到所述固定分梳结构并被所述固定分梳结构排列整齐，所述多根钢丝绳位于同一水平面内，然后排列整齐的钢丝绳穿过所述压平结构的上冷压板及下冷压板中间，同时所述成卷的上面胶及成卷的下面胶对称设于所述排列整齐的多根钢丝绳的两侧。

2.如权利要求1所述的输送带的生产设备，其特征在于：所述主机包括第一夹持结构、硫化机及第二夹持结构，所述第一夹持结构包括可上下移动的第一上冷夹持板及第一下冷夹持板，所述硫化机内设有可上下移动的上热板及下热板，所述第二夹持结构包括可上下移动的第二上冷夹持板及第二下冷夹持板；所述钢丝绳穿过所述检查车后首先从所述第一上冷夹持板与第一下冷夹持板中间穿过，然后从所述上热板与下热板中间穿过，再从所述第二上冷夹持板与第二下冷夹持板中间穿过，同时所述第一上冷夹持板与第一下冷夹持板、上热板与下热板、第二上冷夹持板与第二下冷夹持板同时将钢丝绳固定，所述硫化机对产品进行硫化。

3.如权利要求2所述的输送带的生产设备，其特征在于：所述拉带机包括第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子及夹紧结构；所述第一辊子位于所述第二辊子右上方，所述第二辊子位于所述第三辊子正上方，所述第三辊子位于所述第四辊子右下方；所述夹紧结构包括上冷夹紧板及下冷夹紧板，所述钢丝绳穿过所述主机后首先依次从所述第一辊子下方、第二辊子上方、第三辊子下方及第四辊子上方绕过，然后从所述上冷夹紧板与下冷夹紧板中间穿过后到达所述卷曲结构。

4.如权利要求3所述的输送带的生产设备，其特征在于：所述卷曲结构包括第一辅助辊、第二辅助辊及成品辊，所述第一辅助辊及第二辅助辊位于同一水平面上，所述第一辅助辊与所述第二辅助辊直径相同，所述第一辅助辊及第二辅助辊以所述成品辊横截面的竖向直径为中心线对称设于所述成品辊下方；所述卷曲结构将穿过所述拉带机的钢丝绳收卷成辊。

5.一种输送带的生产工艺，采用权利要求4所述输送带的生产设备，其特征在于，生产步骤包括：

步骤1：将多根所述钢丝绳放置在所述锭子架上，然后人工将多根钢丝绳依次穿过锭子架、张力站、成型车、检查车、主机、拉带机、切断机及卷曲结构，通过拉带机带动钢丝绳向前运动，锭子架与拉带机将钢丝绳拉紧；

步骤2：所述锭子架在所述钢丝绳向前移动时给所述钢丝绳提供固定的张紧力，所述锭子架提供的扭矩为800N.m；

步骤:3：所述钢丝绳到达所述张力站的第一张紧结构，所述张力站的所有张紧力全部集中于所述第一张紧结构上，即上冷夹板及下冷夹板承受了所述钢丝绳全部的张紧力，所述上冷夹板向下运动、所述下冷夹板向上运动以将所述钢丝绳固定好；

步骤4：所述钢丝绳到达所述张力站的第二张紧结构，所述下活动轮向上运动将所述钢丝绳弯折以将所述钢丝绳张紧；

步骤5：所述多根钢丝绳从所述张力站被牵引到所述固定分梳结构并被所述固定分梳结构排列整齐，所述多根钢丝绳位于同一水平面内；

步骤6：然后排列整齐的钢丝绳穿过所述压平结构的上冷压板及下冷压板中间，同时所述成卷的上面胶及成卷的下面胶对称设于所述排列整齐的钢丝绳的两侧；其中所述钢丝绳连同所述上面胶及下面胶从所述压平结构的上冷压板与下冷压板中间穿过时，所述上冷压板向下运动、所述下冷压板向上运动以将钢丝绳与上面胶及下面胶压合成雏形输送带，其中上面胶的部分胶体与下面胶的部分胶体挤入钢丝绳形成中间胶层，上面胶的剩余部分形成上胶层，下面胶的剩余部分形成下胶层；

步骤7：雏形输送带被牵引后依次经过所述检查车、第一夹持结构、硫化机及第二夹持结构，且第一夹持结构中的第一上冷夹持板向下运动及第一下冷夹持板向上运动、硫化机的上热板向下运动及下热板向上运动、第二夹持结构中的第二上冷夹持板向下运动及第二下冷夹持板向上运动以同时将雏形输送带压紧，雏形输送带被夹紧后具有高温高压环境的硫化机将雏形输送带硫化成型；

步骤8：从主机牵引出的硫化后的输送带依次从所述第一辊子下方、第二辊子上方、第三辊子下方及第四辊子上方绕过；通过所述第一辊子、第二辊子、第三辊子及第四辊子转动时的牵引力来牵引整个输送带；

步骤9：输送带从所述夹紧结构中的上冷夹紧板与下冷夹紧板中间穿过，上冷夹紧板向下运动、下冷夹紧板向上运动将硫化好的输送带夹紧固定；

步骤10：输送带穿过所述切断机后经所述第一辅助辊及第二辅助辊的牵引后缠绕到所述成品辊上；

步骤11：根据客户要求或工艺需求，等到成品辊上的成品输送带的卷绕长度达到设定长度时，所述切断机将成品输送带切断，完成一个成品卷。