[发明专利]户外装饰板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种户外装饰板及其制作工艺。

背景技术

高压装饰板具有耐热、耐寒、耐磨、质地坚硬等良好的物理机械性能和耐化学物品污染性能，通常用作表层装饰材料。

在户外，由于其使用环境非常恶劣，因此，对户外装饰板的使用性能有较高的要求。例如：在设定时间内的高温和水浸泡，装饰板其必须是无鼓泡和分层现象。

目前，使用在户外较多的为胶合板，胶合板其具有较高的结构强度性能，但是，目前的胶合板其存在如下问题：容易出现鼓泡和分层现象，导致胶合板无法真正满足户外的使用要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种防水性和耐侯性好的户外装饰板。

本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种防水性和耐侯性好，工艺简单的户外装饰板的制作工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本户外装饰板包括中间基体层，在中间基体层的上表面设有上装饰材料层，在中间基体层的下表面设有下装饰材料层，该中间基体层包括若干张从上到下依次设置的上胶纸，在相邻的两张上胶纸之间设有木皮，上装饰材料层连接在最上方的上胶纸上表面，下装饰材料层连接在最下方的上胶纸下表面，上胶纸上的胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％。

在上述的户外装饰板中，所述的木皮数量为2-15块。

在上述的户外装饰板中，所述的上胶纸和木皮通过热压工艺压合。

在上述的户外装饰板中，所述的上装饰材料层为木皮、铝箔和装饰纸中的任意一种；下装饰材料层为木皮、铝箔和装饰纸中的任意一种。装饰材料层或者为其它的装饰材料。

本户外装饰板的制作工艺包括如下步骤：

A、制备胶水：胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂0-5％；

在该步骤中，胶水还可以是脲胶、酚胶和三聚氰胺甲醛胶水中的任意一种。

B、制备上胶纸：将待上胶纸张浸入至胶水中，浸入时间为3-5分钟且胶水的上胶胶量为50-150g/㎡，烘干后胶水挥发控制在5-9％；

C、制备中间基体层：在相邻的两张上胶纸之间设置一块木皮，且所述的上胶纸和木皮压合形成中间基体层；

D、组坯成型：将中间基体层设置在上装饰材料层和下装饰材料层之间，以及将中间基体层上装饰材料层和下装饰材料层压合在一起，即，制得密度为大于或等于1.0g/m³的户外装饰板；

E、检测：将户外装饰板放置水中且水煮至少2小时，水煮后装饰板无鼓泡分层。

在上述的户外装饰板的制作工艺中，在上述的D步骤中，所述的中间基体层上装饰材料层和下装饰材料层压合在一起的工艺条件为：在110℃-160℃的温度下，30-80kg/c㎡的压力下，压合30-90分钟。

在上述的户外装饰板的制作工艺中，在上述的B步骤中，所述的待上胶纸其为15-150g/㎡的原纸。

本户外装饰板的制作工艺包括如下步骤：

A、制备胶水：胶水由下述重量份数的组份组成：环氧树脂5-15％，酚醛树脂80-90％和助剂1-5％；

B、制备上胶纸：将待上胶纸张浸入至胶水中，浸入时间为3-5分钟且胶水的上胶胶量为50-150g/㎡，烘干后胶水挥发控制在5-9％；

C、组坯成型：在相邻的两张上胶纸之间设置一块木皮，然后将所述的上胶纸和木皮设置在上装饰材料层和下装饰材料层之间，以及将上胶纸和木皮上装饰材料层和下装饰材料层压合在一起，即，制得密度为大于或等于1.0g/m³的户外装饰板。

D、检测：将户外装饰板放置水中且水煮至少2小时，水煮后装饰板无鼓泡分层。

在上述的户外装饰板的制作工艺中，在上述的C步骤中，将上胶纸和木皮上装饰材料层和下装饰材料层压合在一起的工艺条件为：在100℃-160℃的温度下，30-60kg/c㎡的压力下，压合30-90分钟。

与现有的技术相比，本户外装饰板及其制作工艺的优点在于：

1、通过上装饰材料层、下装饰材料层、木皮与上胶纸的压合，其可以提高防水和耐候性能，在户外使用其无鼓泡和分层，进一步延长了使用寿命。

2、结构简单且易于制造。

3、工艺简单且大幅提高了装饰板的适用范围。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的中间基体层结构示意图。