[发明专利]一种耐磨浇注料及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种耐磨浇注料的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、锚固砖安装：在浇注料模板支设前，在原砌体上安装锚固砖，从干熄炉冷却段下部的原砌体由下往上数第5层开始，高向每6层，圆周方向每隔10块砖安装一块锚固砖；上下两层锚固砖交错设置；锚固砖安装前，用风镐及风铲将原磨损的砖破除、凿掉，压缩空气吹扫后，安装砌筑锚固砖；

b、砌体表面清扫：在安装完锚固砖后，在磨损的砌体表面利用压缩空气吹扫，适当喷洒水，至少要吹扫三遍，保证磨损的砌体表面清洁；

c、模板预制与安装

（1）模板制作：采用3mm钢板制作若干块弧形模板拼合成圆环状模板，圆环状模板设置成自下而上共5层模板，第1层模板到第5层模板中，每块弧形模板的弧长1500mm、高度800mm，圆弧半径为4500mm，每块弧形模板上下边缘设有直角折边，折边上设有14个ø13mm的孔，用于上下2层模板连接；第1层模板外形尺寸与2-5层模板相同，只是第 1 层模板下部焊接100mm宽的钢板作为浇注料底部模板；每块弧形模板左右边缘各有8个ø13mm的孔，用于同一层模板左右连接；

（2）模板安装：以风帽位置的冷焦作为操作面，在操作面上搭设钢管脚手架，作为操作平台以及模板的支撑系统；每段模板通过设置在钢管脚手架周边的横钢管和千斤顶进行调整和固定；每一层模板左右之间采用螺栓连接，形成一个圆环；上下2层模板之间采用也采用螺栓连接；模板先涂刷脱模剂，安装要垂直、拼接严密，尺寸符合要求；支设第1层模板时，模板底部与炉体托圈紧扣，防止漏浇注料，待浇注料养护达到相应强度后，再进行第2层模板支设浇注，然后进行第3层模板支设与浇注；待第3层浇注料养护达到相应强度后就拆除第1层模板和第2层模板，采用第2层模板进行第4层模板的支设与浇注，待第4层浇注料养护达到相应强度后就拆除第3层模板，进行第5层模板支设与浇注；

d、浇注料膨胀缝留设：浇注料膨胀缝在高度主向不留设膨胀缝，圆周方向留设膨胀缝；在模板支设时，将膨胀缝板设置在两模板拼接位置；

e、浇注料浇注：冷却段浇注料的浇注厚度和高度要根据耐火砖的磨损情况确定，一般厚度为80mm-100mm，浇注完后内圈半径不得小于原设计半径，每段浇注高度为800mm；浇注料浇注之前，再一次对支模情况进行检查，是否有松动不牢或者尺寸有偏差等情况；严格控制加水量及搅拌时间，每罐灰搅拌浇注料的量及加水量、搅拌时间必须有记录；做好现场运输设施准备工作，浇注料从搅拌到浇注时间尽量要短，30分钟内完成浇注；已经凝固的浇注料不能继续使用，浇注过程中必须有连续性，一次性浇注完，中间不能有脱节现象；浇注料要进行充分振捣，控制好时间，既不能太长也不能太短，以气泡充分溢出为宜；浇注过程中随时检查模板情况，观察有无涨模及浇注料渗漏；耐磨浇注料浇注后，视环境温度，通常养护12小时后拆模；浇注料脱模时，浇注料的强度还较低，因此在拆摸时，防止钢模、钢管对浇注料墙进行冲击，以免损坏浇注料墙体。

2.如权利要求1所述的耐磨浇注料的使用方法，其特征在于，所述锚固砖的尺寸为230mm×95/100mm×75mm的莫来石砖作为锚固砖。

3.如权利要求1所述的耐磨浇注料的使用方法，其特征在于，所述压缩空气的压力≤0.4Mpa。

4.如权利要求1所述的耐磨浇注料的使用方法，其特征在于，所述折边宽度50mm。

5.如权利要求1所述的耐磨浇注料的使用方法，其特征在于，所述膨胀缝的留设位置为圆周方向1.5m留设一处，膨胀缝板的厚度为3mm，深度为40mm-60mm。

6.如权利要求1所述的耐磨浇注料的使用方法，其特征在于，所述浇注料的总浇注高度为4000 mm。