[发明专利]一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法

说明书

本申请提供一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法，其中全自动夹层玻璃成型流水线依次包括：上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；层压装置，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。排气装置实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。

技术领域

本申请属于玻璃深加工设备技术领域，特别是涉及一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜(即胶片)，经过特殊工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃中的胶片有些为热塑性，如PVB(聚乙烯醇缩丁醛)胶片，也有些为热固性，如EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶片。

现有的夹层玻璃成型流水线，如CN 104118186A，主要由预层压定型，主层压除气，主层压，冷却层压，上下板材传输等装置构成，板材进入预层压定型装置，上盖下降，与下盖闭合，橡胶传输带与上盖固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，板材排气，同时受到真空等静压力，上、下盖加热橡胶袋中的板材到一定温度，板材被热压定型；进入主层压除气装置，上、下盖和橡胶袋三腔体同时抽真空，加热到胶片熔解，上下盖腔体放气，橡胶袋继续抽真空，板材受到等静压力层压；主层压除气后，进入主层压装置，橡胶袋抽真空同时加热板材，玻璃受到等静压力层压进一步除气层压；然后进入冷却层压装置，橡胶袋抽真空，板材在真空等静压条件下风冷却，冷却后板材进入下料台，板材连续层压完成。该流水线整体工艺有多余部分，占地也大，设备投资大。此外，该流水线只能做流动性较好的胶片，对流动性较低的胶片只能升高温度来提高其流动性，而这样对胶片的耐老化性能有影响。

发明内容

本申请为解决上述技术问题而提供一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法。

本申请所采取的技术方案是：

第一方面，本申请提供一种全自动夹层玻璃成型流水线，依次包括：上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；层压装置，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。排气装置实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。

优选的，排气装置包括传送带I、支撑传送带I的加热板I和上盖I；上盖I可升降地盖在加热板I上；上盖I靠近开口处设有橡胶板I；橡胶板I与上盖I之间形成上腔I，与加热板I之间形成下腔I；上腔I、下腔I分别且独立连接有抽真空机构；上腔I设有可开闭的排空阀。待层压玻璃传送至传送带I上，上盖I下降，边缘压在加热板I和传送带I上，橡胶板I与加热板I之间形成下腔I，橡胶板I与上盖I之间形成上腔I，上腔I与下腔I同时抽真空进行排气，排气后打开上腔I排空阀，使上腔I与外界连通，橡胶板I在大气压作用下向下压住待层压玻璃，将玻璃四边粘合。

优选的，上腔I连接有压缩空气源I。通过压缩空气源I可以向上腔I充入一定压力的压缩空气，使得玻璃四边粘合更牢靠。

优选的，层压装置包括传送带II、支撑传送带II的加热板II和上盖II；上盖II可升降地盖在加热板II上；上盖II靠近开口处设有橡胶板II；橡胶板II与上盖II之间形成上腔II，与加热板II之间形成下腔II；上腔II连接有压缩空气源II。排气完成且四边粘合后的待层压玻璃传送至传送带II上，上盖II下降，边缘压在加热板II和传送带II上，上腔II根据胶片流动性，施加0-20bar压缩空气，使得玻璃层压定型。