[发明专利]一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法

权利要求书

1.一种全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，依次包括：

上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；

排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；

层压装置，用于玻璃层压定型；以及

冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。

2.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述排气装置包括传送带I、支撑传送带I的加热板I和上盖I；所述上盖I可升降地盖在所述加热板I上；所述上盖I靠近开口处设有橡胶板I；所述橡胶板I与所述上盖I之间形成上腔I，与所述加热板I之间形成下腔I；所述上腔I、下腔I分别且独立连接有抽真空机构。

3.根据权利要求2所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述上腔I连接有压缩空气源I。

4.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述层压装置包括传送带II、支撑传送带II的加热板II和上盖II；所述上盖II可升降地盖在所述加热板II上；所述上盖II靠近开口处设有橡胶板II；所述橡胶板II与所述上盖II之间形成上腔II，与所述加热板II之间形成下腔II；所述上腔II连接有压缩空气源II。

5.根据权利要求4所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述上腔II和下腔II分别连接有抽真空机构。

6.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述冷却与出料装置包括出料辊道和设置在出料辊道上侧和/或下侧的风机。

7.根据权利要求6所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述冷却与出料装置还包括阵列设置在所述出料辊道间隙内用于辅助下料的可升降的万向轮组。

8.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述上料装置包括上料辊道和阵列设置在所述上料辊道间隙内用于辅助上料的可升降的万向轮组。

9.根据权利要求1所述的全自动夹层玻璃成型流水线，其特征在于，所述排气装置与所述层压装置分别单独驱动。

10.一种全自动夹层玻璃成型流水线层压方法，其特征在于，包括以下步骤：

上料：将中间夹有胶片的待层压玻璃放置在上料装置上，上料装置将待层压玻璃向排气装置输送；

排气：待层压玻璃进入排气装置下腔，排气装置上腔、下腔同时抽真空，进行排气；打开排气装置上腔排空阀，使得排气装置上腔与外界连通，控制上腔的气压使得分隔排气装置上腔、下腔的橡胶板按设定的压力向下压向待层压玻璃，使得待层压玻璃四边粘合；

层压：排气并粘合后的待层压玻璃传送至层压装置下腔，层压装置下腔可以常压或抽真空，层压装置上腔充入压缩空气，分隔层压装置上腔、下腔的橡胶板向下压对待层压玻璃进行层压定型；

冷却与出料：层压完成后的夹层玻璃传送至出料辊道上，出料辊道上下两侧或某一侧的风机在出料的同时对夹层玻璃进行冷却。