[发明专利]一种植物纤维猫砂及其制备方法在审
| 申请号: | 201710434120.6 | 申请日: | 2017-06-09 |
| 公开(公告)号: | CN107182808A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
| 发明(设计)人: | 汪元良 | 申请(专利权)人: | 芜湖恒杰新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | A01K1/015 | 分类号: | A01K1/015 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司32243 | 代理人: | 胡定华 |
| 地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 植物纤维 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及猫砂制备领域,尤其涉及一种植物纤维猫砂及其制备方法。
背景技术
猫砂是饲主为其饲养的猫用来掩埋粪便和尿液的物体,有较好的吸水性。猫砂是一种消耗量非常大的宠物用品,是饲养宠物猫家庭的常用必备品。目前,猫砂按照化学属性及原料划分为:有机猫砂和无机猫砂,有机猫砂主要是纸屑猫砂;无机猫砂分为膨润土猫砂和水晶猫砂。但是现在的猫砂在制备上通常使用的是锯末粉、玉米粉、膨润土、豆腐渣等材质制成,由于猫砂使用量较大,在使用上述材质制作猫砂时成本较大且通常为无味的,无法掩盖猫咪粪便的臭味。因此,解决猫砂制造成本较大且无法掩盖粪便臭味的问题就显得尤为重要了。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种植物纤维猫砂及其制备方法,通过对水果、蔬菜及其他植物的叶、根、茎、果实萃取后剩余的植物性纤维进行处理,并加以辅料,制成含有植物纤维的猫砂,降低生产成本,并且附带植物自然清香,解决了猫砂制造成本较大且无法掩盖粪便臭味的问题。
本发明提供一种植物纤维猫砂,所述植物纤维猫砂原料由以下成分组成:植物性纤维、玉米粉、玉米淀粉、豆制纤维、面粉、咖啡豆粉、天然绿茶、食品级瓜尔胶、食用白胶、膨润土、沸石粉和活性炭。
进一步改进在于:所述植物纤维猫砂原料质量分别为植物性纤维50-200克、玉米粉10-100克、玉米淀粉10-100克、豆制纤维10-70克、面粉10-100克、咖啡豆粉10-100克、天然绿茶10-100克、食品级瓜尔胶10-50克、食用白胶10-80克、膨润土10-80克、沸石粉10-80克和活性炭10-70克。
进一步改进在于:所述植物纤维猫砂原料中还添加有一种或多种的以下添加剂:碳酸氢钠、山梨酸、山梨酸钾、聚磷酸钠、富马酸、单甘油脂山梨酸醇脂肪酸酯、葡萄糖酸δ-内酯、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、蔗糖酯、磷酸氢二钠、焦磷酸二氢二钠、dL -苹果酸、氯化钠、硅酸钙、己二烯酸钾、磷酸氢二钾、磷酸氢钙、二丙酸铵、丙酸、乙酸和苯甲酸。
进一步改进在于:所述植物性纤维为水果、蔬菜及其他植物的叶、根、茎、果实萃取后剩余的植物性纤维。
进一步改进在于:所述加入的添加剂的质量分别均为10-80克。
本发明还提供一种植物纤维猫砂的制备方法,其特征在于:所述制备方法步骤如下:
步骤一:将各个原料进行称量配比;
步骤二:将原料送入搅拌机内进行搅拌混合;
步骤三:将混合后的原料送入加热炉内进行高温处理;
步骤四:将加热后的原料送入制粒机中进行机制颗粒处理;
步骤五:对原料颗粒进行烘干后进行质量检测,完成成品制备。
本发明的有益效果是:通过对水果、蔬菜及其他植物的叶、根、茎、果实萃取后剩余的植物性纤维进行处理,并加以辅料,制成含有植物纤维的猫砂,降低生产成本,并且附带植物自然清香,并且使用水果、蔬菜及其他植物的叶、根、茎、果实萃取后剩余的植物性纤维作为原料,对于水果蔬菜食用后剩余的部分进行处理,降低生产成本,提升废物利用率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
本实施例提供了一种植物纤维猫砂,所述植物纤维猫砂原料由以下成分组成:植物性纤维142克、玉米粉85克、玉米淀粉61克、豆制纤维47克、面粉50克、咖啡豆粉46克、天然绿茶84克、食品级瓜尔胶20克、食用白胶66克、膨润土15克、沸石粉27克和活性炭10-70克。
所述植物纤维猫砂原料中还添加有以下添加剂:碳酸氢钠66、山梨酸52、聚磷酸钠73、葡萄糖酸δ-内酯14、六偏磷酸钠56、三聚磷酸钠22、富马酸43、蔗糖酯44、氯化钠48、硅酸钙64、己二烯酸钾72、磷酸氢二钾78、磷酸氢钙19、丙酸54、乙酸57和苯甲酸61。
所述植物性纤维为水果、蔬菜及其他植物的叶、根、茎、果实萃取后剩余的植物性纤维。
本实施例还提供一种植物纤维猫砂的制备方法,所述制备方法步骤如下:
步骤一:将各个原料进行称量配比;
步骤二:将原料送入搅拌机内进行搅拌混合;
步骤三:将混合后的原料送入加热炉内进行高温处理;
步骤四:将加热后的原料送入制粒机中进行机制颗粒处理;
步骤五:对原料颗粒进行烘干后进行质量检测,完成成品制备。
实施例二
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