[发明专利]一种加油站地埋式石油管道用埋弧焊剂的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加油站地埋式石油管道用埋弧焊剂的制备工艺。

背景技术

埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大。

目前我国经济仍然处于高速发展的过程中，因此对于石油量的需求一直处于世界前列，而石油管道的建设一直不能满足我国逐年提升的石油运送需求，随着近几年对于海上石油管道的建设量不断加大，迫切需要大量的专用焊接材料，对焊接材料也相应提出越来越高的要求，不仅综合性能指标要求更高，而且要满足高速高效焊接需求。目前还很少有能够满足高性能、高效焊接的焊接材料，因此需要开发一种能够满足高效焊接同时各项性能优良的成熟产品。而申请号为201510281791.4，发明名称为：一种石油管道用埋弧焊剂的制备方法，该专利的制备方法能够得到基本满足各项性能的产品，但申请人研究发现，该制备方法制备的埋弧焊剂仍然无法解决加油站地埋式石油管道的焊接问题。

发明内容

本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种加油站地埋式石油管道用埋弧焊剂的制备工艺。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种加油站地埋式石油管道用埋弧焊剂的制备工艺，包括以下步骤：

第一步，将西吡氯铵1-3份，双丙酮丙烯酰胺4-5份，聚苯乙烯2-5份，二氧化硅3-6份，三氧化二铝18-26份加入到搅拌机中混合搅拌均匀，搅拌时间为10-25分钟，搅拌温度为30-40℃，得到混合物A；

第二步，将混合物A转入反应器中，加入甲基丙烯酸羟乙酯4-6份，甲基吡咯烷酮3-4.2份，在真空条件下加热至50-60℃，搅拌20-25分钟，然后自然冷却至55-65℃，然后加入适量氧化钙，再次升温至70-80℃，同时保持真空度在1.3-1.5MPa之间不变，搅拌30-45分钟，降至常温，得到混合物B；

第三步，将在混合物B中加入乙酸乙酯2-4份，四氢呋喃3-6份，加热至60-70℃搅拌30-40分钟，最后烘干后粉碎，得到混合物C；

第四步，将混合物C加入到反应釜中，加入氧化铝12-26份，氧化钠2.7-4.2份，过氧化钠2-6份，氟石2-5份，在真空条件下加热至60-70℃，搅拌20-30分钟，降至室温，得到石油管道用埋弧焊剂。

本发明的有益效果：本发明提供的石油管道用埋弧焊剂的制备工艺制备得到的石油管道用埋弧焊剂具有良好的各项性能，其中抗拉强度达到了800MPa以上，屈服强度达到了900MPa以上，伸长率达到了60，冲击功达到了300AKv(J)以上。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1：一种加油站地埋式石油管道用埋弧焊剂的制备工艺，包括以下步骤：

第一步，将西吡氯铵1g，双丙酮丙烯酰胺4g，聚苯乙烯2g，二氧化硅3g，三氧化二铝18g加入到搅拌机中混合搅拌均匀，搅拌时间为10分钟，搅拌温度为30℃，得到混合物A；

第二步，将混合物A转入反应器中，加入甲基丙烯酸羟乙酯4g，甲基吡咯烷酮3g，在真空条件下加热至50℃，搅拌20分钟，然后自然冷却至55℃，然后加入适量氧化钙，再次升温至70℃，同时保持真空度在1.3之间不变，搅拌30分钟，降至常温，得到混合物B；

第三步，将在混合物B中加入乙酸乙酯2g，四氢呋喃3g，加热至60℃搅拌30分钟，最后烘干后粉碎，得到混合物C；

第四步，将混合物C加入到反应釜中，加入氧化铝12g，氧化钠2.7g，过氧化钠2g，氟石2g，在真空条件下加热至60℃，搅拌20分钟，降至室温，得到石油管道用埋弧焊剂。

本发明提供的石油管道用埋弧焊剂的制备工艺制备得到的石油管道用埋弧焊剂具有良好的各项性能，其中抗拉强度达到了500MPa以上，屈服强度达到了600MPa以上，伸长率达到了40，冲击功达到了200AKv(J)以上。

实施例2：一种加油站地埋式石油管道用埋弧焊剂的制备工艺，包括以下步骤：