[发明专利]一种焙烧氰化尾渣硫酸熟化法脱铁提金方法

说明书

技术领域

本发明属于黄金选矿领域，具体涉及一种焙烧氰化尾渣硫酸熟化法脱铁提金方法。

背景技术

我国黄金冶金企业很多，生产中会排放大量氰化尾渣。资料显示，我国连续五年成为全球最大黄金生产国，2011年产量更是超过360吨；但带来 的环境压力和水污染事件触目惊心，如：焙烧预处理—氰化提金工艺尾渣产 出量约为3万t/t Au，仅按2011年全国黄金产量计算，年氰化尾渣排放量 已超过1000万t。长期以来，由于技术和生产成本原因，大量氰化尾渣一直弃之未用，堆积如山，不仅严重污染环境，而且也是巨大的资源浪费。因此，如何有效治理和综合利用，势在必行。

针对氰化尾渣的特点和现有处理方法存在的能耗高、处理不彻底、二次 废渣污染严重等现状，提出熔盐处理氰化尾渣资源综合利用有价成分的新工 艺，这一新工艺的应用将有效解决现有黄金冶炼生产中广泛存在的氰化尾渣的重污染难题，同时也将为有色冶金工艺中废渣中有价金属的高效回收提供相关思路和方法。

目前含砷金精矿两段焙烧脱砷硫-焙砂氰化浸出尾渣含金较高，使用氯化焙烧-挥发方法、做为造查剂加入铜/铅熔炼系统等方法，面临的经济、环保等问题比较严重，故而研究使用一种新的方法来解决这方面的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明克服了常用的浓酸熟化发，需高温分解硫酸盐，能源消耗巨大，或副产物处理比较复杂等缺陷，提供一种焙烧氰化尾渣硫酸熟化法脱铁提金方法：

一种焙烧氰化尾渣硫酸熟化法脱铁提金方法，其特征是采用如下步骤:

步骤一：将原料遭浆，将所述原料渣进行计算经皮带输送至遭浆通，加入一定量的添加剂，并添加少量水混合形成遭浆；

步骤二：将浆液进行酸化，将所述浆液通过泵抽送送到酸化桶内，向酸化桶内加入一定量的浓硫酸混合，静置酸化；

步骤三：将酸化浆液水浸，将酸化完成后的浆液内再加一定量的水稀释，将稀释后的料浆通过泵抽送入水浸桶中搅拌溶解；

步骤四：将水浸后的浆液固液分离，将浆液通过泵抽送入隔膜压滤机，进行压滤、洗涤、卸料后滤饼再次遭浆，再次进行压滤、洗涤；

步骤五：将酸化后的酸化渣内加入保护碱，使PH值维持在10-11，再向内加入将氰化钙、食盐和焦炭混合制成的氰熔体进行氰化浸出，浸出矿浆的洗涤过滤、将剩余氰化液或氰化矿浆中提炼出金，将提出的金进行冶炼；

步骤六：将酸化废液处理，将酸化液内加入轻烧粉（MgO）处理，滤液回清水桶重复利用。

优选地，所述步骤三中，水浸液固比(4-6):1，浸出时间为10h-20h。

优选地，所述步骤五中保护碱为氢氧化钾、氢氧化钠或氢氧化钙。

优选地，所述步骤五中氰化浸出时间为24小时。

优选地，所述步骤五中氰化物的质量百分比浓度为 0.4％～ 1％。

优选地，所述步骤六将酸化液内加入轻烧粉（MgO）处理产出七水硫酸镁。

针对含砷金精矿两段焙烧脱砷硫-焙砂氰化浸出尾渣含金较高问题，采用酸浸铁-渣提金工艺，通过实践探索，使用浓硫酸熟化发将金包裹打开，再将浓酸熟化后的浆料加水稀释，过滤洗涤，滤渣氰化提金，滤液加氧化镁过滤洗涤得硫酸镁溶液及沉铁渣。浸金渣可以销至铜冶炼厂，沉铁渣消除了氰化物可销至水泥厂，且酸化处理使用轻烧粉代替熟石灰可产生达到工业硫酸镁标准的七水硫酸镁，价值足以抵消硫酸和轻烧粉的原料成本。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

氰化尾渣多元素分析结果如表 1 所示

实施例1

本实施例将所述原料渣进行计算经皮带输送至遭浆通，加入一定量的添加剂，并添加少量水混合形成遭浆；将所述浆液通过泵抽送送到酸化桶内，向酸化桶内加入一定量的浓硫酸混合，静置酸化；将酸化完成后的浆液内按照水浸液固比(4-6):1的比例加入足量的水稀释将稀释后的料浆通过泵抽送入水浸桶中搅拌溶解浸出10h-20h；将浆液通过泵抽送入隔膜压滤机，进行压滤、洗涤、卸料后滤饼再次遭浆，再次进行压滤、洗涤；将酸化废液处理，将酸化液内加入轻烧粉（MgO）处理，处理产出七水硫酸镁，将滤液放回清水桶重复利用。

实施例2