[发明专利]一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置。

背景技术

现有透明玻璃被使用在各个地方，生产出来的玻璃厚度无法在进行增加，但是有些场合使用时，厚度较薄的玻璃容易碎，但是又无法对玻璃进行加厚，从而导致玻璃的使用性质单一，另外，镜子是一种表面光滑，并且具有反射光线能力的物品。当镜子做好以后，就需要在镜子的背部固定好一层硬质材料，从而便于置放和挂设在墙壁上，同时能够避免镜子的边角将人挂伤，但是现有固定方式，不仅固定不紧固，且固定效率低，工作人员需使用较大的力气，劳动强度大。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置，能够在有效提高粘贴牢固度的同时，提高粘贴质量。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种能够提高玻璃粘贴性的方法，包括以下步骤：

步骤1)将需要加厚的玻璃清洗干净后擦干；

步骤2)待加工玻璃放置到工作腔中，随后在待加工玻璃上涂覆粘贴胶；

工作腔开设在底座上，并且大小与待加工玻璃相适应，在工作腔上开设有穿孔；

步骤3)然后在将A玻璃放置在待加厚玻璃上，

步骤4)通过控制第二气缸，将吸盘向下移动，是吸盘与A玻璃贴合，并对A玻璃进行一定的挤压；

该第二气缸固定在安装板上，安装板开拆卸的与第二固定块连接，该第二固定块铰接第一固定块，第一固定块与支撑杆的顶端固定，支撑杆的底端与底座固定；

步骤5)挤压时间为8-12分钟；

步骤6)通过控制第二气缸，将吸盘往上带动，从而使被吸附在吸盘上贴合完毕的玻璃带起；

步骤7)将下车推至底座旁，人手扳动安装板，直到贴合好的玻璃块位于推车正上方后定制；

步骤8)控制第二气缸，使第二气缸上的第二活塞杆向下伸出，直至贴合好的玻璃块落在推车上后停止；

步骤9)将吸盘与贴合好的玻璃分离，通过推车进行运输。

进一步，步骤2)中，工作腔的内壁设置有防磨层。

进一步，步骤3)中，在粘贴之前，需要进一步确认两块玻璃大小是否相同，四边是否对齐。

一种实施权利要求1能够提高玻璃粘贴方法的玻璃粘贴装置，包括底座，底座上设置有开口向上的安装腔；安装腔内设置有至少四个第一气缸，各第一气缸的第一活塞杆上均设置有开拆卸的上顶垫；

底座顶端设置有可拆卸的限位板，限位板上开设开口向上的工作腔，工作腔的大小与待粘贴玻璃大小相适应，工作腔的内壁设置有一层防磨层；

工作腔开设有四个贯穿安装腔的穿孔，各第一活塞杆可上下移动的位于穿孔中；

进一步，底座侧壁设置有支撑杆；支撑杆同时与底座和限位板的侧壁固定，支撑杆的顶端设置有第一固定块，第一固定块的顶端铰接有第二固定块，第二固定块上开拆卸的固定有安装板；

安装板上设置有若干个第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆上设置有开拆卸的吸盘。

进一步，各四个穿孔的中心线与第一活塞杆的中心线重合。

进一步，安装板的侧边设置有若干个拉手。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明能够有效提高玻璃的粘贴性，提高粘贴效率，降低工作人员的劳动强度，并且能够有效提高粘贴效果。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明玻璃粘贴装置的结构示意图。

图2为图1中放置待粘贴玻璃后的结构示意图。

图3为图2中A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

一种能够提高玻璃粘贴性的方法，包括以下步骤：

步骤1)将需要加厚的玻璃清洗干净后擦干；

步骤2)待加工玻璃放置到工作腔中，随后在待加工玻璃上涂覆粘贴胶；

工作腔开设在底座上，并且大小与待加工玻璃相适应，在工作腔上开设有穿孔；

步骤3)然后在将A玻璃放置在待加厚玻璃上，

步骤4)通过控制第二气缸，将吸盘向下移动，是吸盘与A玻璃贴合，并对A玻璃进行一定的挤压；