[发明专利]一种营养丰富米乳饮料的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710427849.0 申请日: 2017-06-08
公开(公告)号: CN107259262A 公开(公告)日: 2017-10-20
发明(设计)人: 潘虎 申请(专利权)人: 全椒县崇明米业有限公司
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 代理人: 杨霞,翟攀攀
地址: 239500 安徽省滁州市全*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 营养 丰富 饮料 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及饮料技术领域,尤其涉及一种营养丰富米乳饮料的制备方法。

背景技术

糙米是稻谷砻谷后的产品,其60%以上的营养元素都集中在占糙米重量10%的种皮和胚芽中。发芽糙米是糙米发芽至适当长的芽体,主要由幼芽和带种皮的胚乳构成,富含许多营养成分如不饱和脂肪酸、维生素、膳食纤维、米糠蛋白、生育酚和矿物质等,尤其富含γ-氨基丁酸其含量约为糙米的2倍,具有很好的保健功能。但由于其适口性较差以及人们过度追求大米的“精”与“白”,使得大米在精加工过程中大量营养元素被丢失,造成了食物营养资源的极大浪费。随着人们对饮料营养要求的不断提高,人们越来越重视合理调整饮食结构和功能性饮料的开发,强调营养在饮料中的重要作用。如何采用发芽糙米制备一种营养丰富,风味好,成本低的饮料成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种营养丰富米乳饮料的制备方法,所得米乳饮料口感滑浓,香味浓郁,营养物质极为丰富,而且成本低廉。

本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法,包括如下步骤:

S1、将发芽糙米送入水中浸泡,过滤,湿法磨浆,送入米浆罐超声处理,均质处理得到预处理发芽糙米;

S2、将预处理发芽糙米调节体系pH值至7.1-7.4,放入水浴振动器中,加入碱性蛋白酶酶解,灭活,调节体系pH值至中性,微细化处理,加入干酵母发酵,杀菌,喷雾干燥得到酶解蛋白;

S3、向酶解蛋白中加水,调节体系pH值为6.4-6.7,升温至90-96℃,糊化处理得到糊化蛋白液;

S4、将糊化蛋白液中加入蔗糖、卡拉胶、微晶纤维素搅拌均匀,加入花生油乳化处理,送入均质处理,灭菌得到营养丰富米乳饮料。

优选地,S1中,浸泡温度为60-70℃,浸泡时间为2-4天。

优选地,S1中,超声处理的时间5-10min,超声处理的声强为400-500W/cm2

优选地,S1中,均质处理的时间5-15min,均质压力为40-50MPa。

优选地,S2中,将预处理发芽糙米调节体系pH值至7.1-7.4,放入60-70℃水浴振动器中,加入碱性蛋白酶酶解,灭活,调节体系pH值至中性,微细化处理,加入干酵母发酵30-60min,杀菌,喷雾干燥得到酶解蛋白。

优选地,S3中,向酶解蛋白中加水至含水量为60-80wt%,调节体系pH值为6.4-6.7,升温至90-96℃,糊化处理20-40min,得到糊化蛋白液。

优选地,S4中,乳化处理时间为30-40min,均质处理时间为2-10min,均质压力为60-70MPa。

优选地,S4中,糊化蛋白液、蔗糖、卡拉胶、微晶纤维素、花生油的重量比为20-40:1-2:1-2:1-2:1-2。

本发明将发芽糙米浸水浸泡,经湿法研磨、超声处理,超声波空化作用产生的气泡经挤压破裂,可以瞬间产生极强的机械剪切力,可以使胚乳细胞的细胞壁松散甚至破裂,提高大米蛋白的提取率,而且能改变蛋白质构象,提高发芽糙米中蛋白质的溶解性和粘度,提高其蛋白质质量;进一步经过酶解、发酵处理,可有效改善大米蛋白理化与功能特性,可有效提高可溶性蛋白含量,溶解度好,乳化性好,无不良气味,而且具有蛋白质的凝胶性、吸油性,同时具有发酵米酒的特有风味,还具有发芽糙米原有的营养成分及营养保健作用,营养丰富,清甜爽口;进一步经过糊化处理后有效提高蛋白风味,配合蔗糖、卡拉胶、微晶纤维素、花生油匀质处理后,饮料口感滑浓,香味浓郁,营养物质极为丰富,而且成本低廉。

本发明所得米乳饮料的固形物含量为10-20%,总糖含量为2-4wt%,酒精含量为1-1.8wt%,老少皆宜,满足了大众对营养饮料的需求。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种营养丰富米乳饮料的制备方法,包括如下步骤:

S1、将发芽糙米送入水中浸泡,过滤,湿法磨浆,送入米浆罐超声处理,均质处理得到预处理发芽糙米;

S2、将预处理发芽糙米调节体系pH值至7.1-7.4,放入水浴振动器中,加入碱性蛋白酶酶解,灭活,调节体系pH值至中性,微细化处理,加入干酵母发酵,杀菌,喷雾干燥得到酶解蛋白;

S3、向酶解蛋白中加水,调节体系pH值为6.4-6.7,升温至90-96℃,糊化处理得到糊化蛋白液;

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