[发明专利]一种乙丙橡胶复合材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201710425001.4 | 申请日: | 2017-06-06 |
| 公开(公告)号: | CN107090130A | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
| 发明(设计)人: | 魏巍;方炳虎;章维国;俞晨曦;祝磊;陈志翔 | 申请(专利权)人: | 安徽中鼎密封件股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/36;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/548;C08K5/544;C08K9/06;C08K7/24;C08 |
| 代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人: | 杨霞,翟攀攀 |
| 地址: | 242300 安徽省宣城市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 乙丙橡胶 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种乙丙橡胶复合材料,其特征在于,其原料按重量份包括:乙丙橡胶100份,快压出碳黑20-30份,纤维碳粉20-30份,石蜡油20-30份,间接法氧化锌3-8份,硬脂酸0.5-1.5份,偶联剂2.5-4.5份,润滑剂2.5-4.5份,硫磺1.0-1.5份,促进剂3-5份。
2.根据权利要求1所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,乙丙橡胶为三元乙丙橡胶,其中,乙叉降冰片烯的含量为4-6wt%。
3.根据权利要求1或2所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,偶联剂为Si69和γ-氨丙基三乙氧基硅烷组成的混合物,其中,Si69和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为3-4:1-2。
5.根据权利要求1-4任一项所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,促进剂为促进剂MBSPT和促进剂ZDMC,其中,促进剂MBSPT和促进剂ZDMC的重量比为1-2:0.5-1。
6.根据权利要求1-5任一项所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,其原料还包括:γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳纳米管、硫酸钙晶须、改性纳米二氧化硅。
7.根据权利要求6所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳纳米管、硫酸钙晶须、改性纳米二氧化硅和纤维碳粉的重量比为1-1.5:10-15:15-20:20-30。
8.根据权利要求6或7所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,在改性纳米二氧化硅的制备过程中,在氮气氛围中,将纳米二氧化硅加入乙醇水溶液中混匀,加入甲基丙烯酸锌和偶氮二异丁酸二甲酯,加入过程中不断搅拌,然后升温至40-50℃,保温搅拌4-6h,升温至65-70℃,减压干燥得到改性纳米二氧化硅。
9.根据权利要求8所述乙丙橡胶复合材料,其特征在于,在改性纳米二氧化硅的制备过程中,乙醇水溶液的质量分数为80-90wt%;优选地,纳米二氧化硅、乙醇水溶液、甲基丙烯酸锌和偶氮二异丁酸二甲酯的重量比为10:70-90:0.6-0.7:0.01-0.02。
10.一种如权利要求1-9任一项所述乙丙橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:取上述各原料混匀,密炼,开炼成型,硫化成型得到乙丙橡胶复合材料,其中,开炼温度为60-70℃,硫化压力为170-190Kgf/cm2、硫化温度为170-180℃,硫化时间为460-500s。
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