[发明专利]一种加气砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种加气砖及其制备方法，属于建筑材料制备技术领域。

背景技术

加气砖是一种轻质多孔的建筑材料，它是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经磨细、配料、浇注、预养、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的封闭气孔，故名加气砖。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，是目前使用最广泛的轻质墙体材料之一。

加气砖也叫做加气混凝土砌块，主要是通过高温蒸压设备工艺生产的加气砖砌块，其原料来源广泛，适应性强，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，还可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。目前主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。

但是随着建筑行业的发展，建筑物越来越高、造型越来越奇特，对加气砖的各项性能要求都有所提高，现有技术生产的加气砌块在抗水性和防霉性、柔韧性上都存在着一定的缺陷，同时砖体耐老化性能较差，导致砖体使用寿命较短，因此，亟需开发一种防霉性好、柔韧性佳的加气砖。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有的加气砖防霉性、柔韧性不佳的缺陷，提供了一种加气砖及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种加气砖，是由以下重量份数的原料组成：

改性混合粉末30～40份、黄原胶8～12份、尿素3～5份、电石粉末3～5份、木醋液50～60份、水20～30份；

所述的改性混合粉末的制备方法：将1～2kg石英岩、600～800g蒙脱石、1～2kg硅藻土、400～500g水泥和200～300g生石灰经粉碎、过筛，得到混合粉末，将1～2kg混合粉末和400～500g天然橡胶混合后，控制转速为120～150r/min搅拌熔融60～90min，待熔融结束后进行堆肥3～5天，堆肥结束后将堆肥产物进行干燥，即得改性混合粉末；

所述的木醋液的制备方法为：将玉米秸秆粉碎、过筛，得到秸秆粉末，将1.0～1.5kg的秸秆粉末、1～2L水和200～300mL沼液混合后进行发酵，发酵结束后，将发酵产物离心分离、干燥，得到干燥物，将干燥物表面均匀铺撒一层大米后，进行炭化，将产生的气体自然冷却至室温，得到木醋液。

所述的搅拌熔融的温度为150～160℃。

所述的堆肥过程中每天向堆肥物表面喷淋100～200mL生活污水。

所述的大米的铺撒厚度为3～5cm。

所述的炭化的温度为450～550℃。

一种加气砖的制备方法，制备工艺包括以下步骤：原材料混匀、浇筑入模、保温养护、脱模、蒸汽养护、木醋液浸泡、常温养护。

一种加气砖的制备方法，制备工艺包括以下步骤：

（1）按重量份数称取改性混合粉末、黄原胶、尿素、电石粉末、木醋液和水，将改性混合粉末、黄原胶、尿素、电石粉末和水搅拌混合3～5min后注入模具中，在60～70℃下保温静置养护2～3h，脱模，得到坯料；

（2）将坯料转入蒸养釜中，通入饱和蒸汽直至蒸养釜内压力达8.9～10.5MPa，保压蒸养处理16～20h，得砖坯；

（3）将砖坯浸入木醋液中，浸泡3～5天后取出，并常温养护6～8天，即得加气砖。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明以秸秆为原料，经初步降解、炭化，得到木醋液，木醋液中的酸类化合物和酚类化合物具有抑菌杀菌作用，同时木醋液还可抑制细菌蛋白质的合成，使细菌细胞代谢紊乱，最终使细胞死亡，从而起到抑菌防霉作用；

（2）本发明将石英粉等填料粉碎后与天然橡胶进行堆肥，并每天喷洒生活污水，在微生物作用下可使石英岩等填料与弹性橡胶复合，增加填料的柔韧性，使砖体不易开裂，同时填料中的蒙脱石具有屏蔽紫外线的特性，能够提高加气砖的耐老化性能，本发明制备的加气砖柔韧性较好，不易受力变形，且耐老化性能良好，能有效延长砖体使用寿命。

具体实施方式