[发明专利]一种轴外单键对称度测量装置及测量方法在审
申请号: | 201710423441.6 | 申请日: | 2017-06-07 |
公开(公告)号: | CN107228615A | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 张权;林立;仵卉 | 申请(专利权)人: | 西安法士特汽车传动有限公司 |
主分类号: | G01B5/252 | 分类号: | G01B5/252;G01B5/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710119 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单键 对称 测量 装置 测量方法 | ||
技术领域
本发明属于零件测量技术领域,具体涉及一种轴外单键对称度测量装置及测量方法。
背景技术
轴类产品的外单键槽对称度有两大类测量方式:一是利用对称度量规法,优点是可以实现加工现场的快速测量,缺点是不能得到具体数据,对机床的调整没有帮助;二是借助V型块用工件翻转法或用三坐标法取得键槽中心相对于轴中心线的偏离数值,再经过计算得出对称度数值,此法缺点是平均耗时4~6分钟,优点是能得到单键槽偏离中心轴线的方向及数值,便于及时进行机床加工数据的调整。
第二类测量方法耗时较多,再加上排队、停机等待时间,班产量无法保证。另外在终检工序的全尺寸检验时,如果工件数量较多,用上述方法所暴露出来的矛盾更为突出,因此急需一种便于现场测量的方法及量具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种轴外单键对称度测量装置及测量方法,及时并准确的得到所需数据,便于现场判定并调整机床参数。
本发明采用以下技术方案:
一种轴外单键对称度测量装置,包括测量装置本体和定位块,所述定位块设置在所述本体的横杆下部,一端测量时卡装在待测量工件的单键槽内,所述本体的竖杆中部连接有百分表,所述百分表的顶端连接有圆柱型结构的测头,所述测头与所述工件接触用于进行对称度测量。
进一步的,所述定位块为条形结构,两端设置有圆弧。
进一步的,所述定位块的宽度小于所述工件键槽宽度0.005~0.015mm。
进一步的,所述定位块的长度小于所述工件键槽有效长度的5~8mm。
进一步的,所述定位块上顶面与宽度方向两侧面的垂直度为0.005。
进一步的,所述定位块宽度方向两侧面的平行度为0.005。
进一步的,所述测头的一端为直径10mm的圆柱体,另一端设置为与所述百分表连接的M2.5外螺纹。
本发明还公开了一种轴外单键对称度测量方法,包括以下步骤:
S1、将定位块通过螺纹连接固定在测量装置本体上;
S2、将测头通过螺纹连接安装到百分表上,并将百分表的轴套夹紧固定在测量装置本体上;
S3、将本体上的定位块卡进待测工件的单键槽内,使百分表上的测头接触到待测工件的表面时,所述百分表显示值为1~2mm,然后旋转百分表上表圈将百分表对零;
S4、从工件上取下整个测量装置并在平行于待测工件键槽底面的平面内旋转180°,再将定位块卡进工件的同一位置,然后从百分表上读出数据,此时数值的一半即是单键槽相对此轴中心线的偏离值,随即根据现有公式计算出对称度。
进一步的,步骤S1中,所述定位块压入深度大于待测量工件键槽深度的四分之三。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明轴外单键对称度测量装置采用与所加工工件槽宽相配合的定位块,卡进单键槽内作为整个测量装置的定位基准,定位精准可靠,使用百分表和圆柱面的测头配合,便于测头能接触到工件此段外圆的最高点,可忽略此段外圆圆度及直线度误差的影响。
进一步的,定位块设计时考虑与待测工件键槽宽度能滑动配合,测量过程中轻松卡进待测的键槽内及结束后取出,又不失可靠的定位精度。
进一步的,百分表示值直观,重复精度高,测量时仅仅替换原有的球形测头,换用大圆柱面测头能接触到更大的区域,使测量更灵敏、准确。
本发明还公开了一种轴外单键对称度测量方法,即通过测头接触工件的外圆和定位块卡进工件的键槽后将百分表对零,然后取下测量装置并将整个测量装置旋转180°,再将定位块卡进工件的同一位置,然后读出百分表上的数据,此时数值的一半即是单键槽相对此轴中心线的偏离值,随即根据现有公式计算出对称度。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明测量装置的工作时对零状态示意图,其中,(a)为主视图,(b)为俯视图;
图2为本发明测量装置旋转180°的工作状态示意图,其中,(a)为主视图,(b)为俯视图;
图3为本发明定位块的结构示意图,其中,(a)为主视图,(b)为俯视图;
图4为本发明测头的侧视图;
图5为本发明本体的结构示意图,其中,(a)为主视图,(b)为侧视图;
图6为本发明测量装置结构示意图,其中,(a)为主视图,(b)为俯视图;
图7为本发明V型块工件翻转法的示意图。
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