[发明专利]一种耐磨橡胶管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶管制备，特别涉及一种耐磨橡胶管及其制备方法。

背景技术

我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损。

因此，提供一种防开裂、且表面耐磨的橡胶管及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨橡胶管及其制备方法，解决了普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐磨橡胶管的制备方法，其中，所述制备方法包括：

（1）将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50-65℃下聚合反应10-25min，制得乳液M；

（2）将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，其中，

相对于100重量份的天然橡胶，所述丙烯酸丁酯的用量为20-40重量份，所述丙烯酸乙酯的用量为15-30重量份，所述炭黑的用量为5-10重量份，所述酚醛树脂的用量为15-35重量份，所述尼龙的用量为5-9重量份，所述防老剂的用量为1-2重量份，所述发泡剂的用量为1-3重量份。

优选的，所述防老剂为防老剂PPD、防老剂264和防老剂4010中的一种或多种。

优选的，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁和碳酸氢钠中的一种或多种。

优选的，所述溶剂为甲醇、乙醇和乙二醇中的一种或多种。

优选的，所述干燥温度为40-55℃，干燥时间为10-20min。

优选的，所述乳液M和溶剂的体积比为3:1-2。

本发明还提供了一种耐磨橡胶管，所述耐磨橡胶管由上述的制备方法制得。

有益效果：本发明提供了一种耐磨橡胶管的制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、炭黑、酚醛树脂、尼龙、防老剂和发泡剂加入到反应器中，在50-65℃下聚合反应10-25min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥，冷却后得到所述耐磨橡胶管，通过各原料之间的协同作用，使得制备出的耐磨橡胶管具备优良的防开裂性能、且表面耐磨能力强，同时用于制备该橡胶管的制备方法简单、原料易得。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、20g丙烯酸丁酯、15g丙烯酸乙酯、5g炭黑、15g酚醛树脂、5g尼龙、1g防老剂和1g发泡剂加入到反应器中，在50℃下聚合反应10min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为40℃，干燥时间为10min），冷却后得到所述耐磨橡胶管A1。

实施例2

一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、40g丙烯酸丁酯、30g丙烯酸乙酯、10g炭黑、35g酚醛树脂、9g尼龙、2g防老剂和3g发泡剂加入到反应器中，在65℃下聚合反应25min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为55℃，干燥时间为20min），冷却后得到所述耐磨橡胶管A2。

实施例3

一种耐磨橡胶管的制备方法，所述制备方法包括：将100g天然橡胶、25g丙烯酸丁酯、25g丙烯酸乙酯、7g炭黑、25g酚醛树脂、7g尼龙、1.5g防老剂和2g发泡剂加入到反应器中，在55℃下聚合反应20min，制得乳液M；将乳液M和溶剂混合后倒入成型模具，并放入烘箱中干燥（干燥温度为45℃，干燥时间为15min），冷却后得到所述耐磨橡胶管A3。

对比例1