[发明专利]一种耐高温砖瓦及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及砖瓦制备，特别涉及一种耐高温砖瓦及其制备方法。

背景技术

时至今日，制砖原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、某些矿渣、生活垃圾及多种原料的混合材料。为了使其具备制砖所必须具备的技术性能，应根据具体情况对它们分别进行粉碎、搅拌、混匀、陈化、碾练等一系列加工，进行改性处理，以满足工艺要求。但是，传统工艺制备出的砖瓦强度较低，耐高温能力较差，长时间照射后容易开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温砖瓦及其制备方法，解决了传统工艺制备出的砖瓦强度较低，耐高温能力较差，长时间照射后容易开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种耐高温砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：

（1）剔除杂质：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎；

（2）自然风化：将粉碎后的粘土和硼泥在露天环境下进行风化24-48h；

（3）闷料困存：将所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆积闷存在料库中36-72h；

（4）熟化处理：将上述粘土和硼泥与颜料、石蜡、二氧化硅、三氧化二铝充分混合，后送至成型设备上成型，形成坯体A；

（5）将所述坯体A进行熟化处理，得到所述高强度砖瓦。

优选的，相对于100重量份的粘土，所述硼泥的用量为50-70重量份，所述水的用量为10-18重量份，所述颜料的用量为1-2重量份，所述石蜡的用量为2-8重量份，所述二氧化硅的用量为2-10重量份，所述三氧化二铝的用量为1-5重量份。

优选的，所述粘土和硼泥粉碎后的粒径为3-4mm。

优选的，所述熟化处理中熟化温度为200-230℃，所述熟化时间为5-10min。

优选的，粉碎后的粘土和硼泥在露天环境下进行风化时，每隔4h对所述粘土和硼泥进行喷水处理。

优选的，所述喷水处理中，每次喷水量为100-200ml。

本发明还提供了一种耐高温砖瓦，所述耐高温砖瓦由上述的制备方法制得。

有益效果：本发明提供了一种耐高温砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：剔除杂质：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎；自然风化：将粉碎后的粘土和硼泥在露天环境下进行风化24-48h；闷料困存：将所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆积闷存在料库中36-72h；熟化处理：将上述粘土和硼泥与颜料、石蜡、二氧化硅、三氧化二铝充分混合，后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行熟化处理，得到所述高强度砖瓦，该制备方法制得的耐高温砖瓦耐高温能力强，长时间照射后不易开裂。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1

一种耐高温砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：剔除杂质：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎（碎后的粒径为3mm）；自然风化：将粉碎后的粘土和硼泥在露天环境下进行风化24h，每隔4h对所述粘土和硼泥进行喷水处理，每次喷水量为100ml；闷料困存：将所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆积闷存在料库中36h；熟化处理：将上述粘土和硼泥与颜料、石蜡、二氧化硅、三氧化二铝充分混合，后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行熟化处理（熟化温度为200℃，熟化时间为5min），得到所述高强度砖瓦A1。

实施例2

一种耐高温砖瓦的制备方法，其中，所述制备方法包括：剔除杂质：利用晒式除石机将粘土和硼泥中杂质去除，并将筛选后粘土和硼泥混合均匀后粉碎（碎后的粒径为4mm）；自然风化：将粉碎后的粘土和硼泥在露天环境下进行风化48h，每隔4h对所述粘土和硼泥进行喷水处理，每次喷水量为200ml；闷料困存：将所述粘土、硼泥和水充分混合，并堆积闷存在料库中72h；熟化处理：将上述粘土和硼泥与颜料、石蜡、二氧化硅、三氧化二铝充分混合，后送至成型设备上成型，形成坯体A；将所述坯体A进行熟化处理（熟化温度为230℃，熟化时间为10min），得到所述高强度砖瓦A2。

实施例3