[发明专利]一种超硬材料用组件自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及超硬材料生产技术领域，尤其涉及一种超硬材料用组件自动化生产线。

背景技术

随着超硬材料行业竞争日益激烈，人员密集型生产已经满足不了生产需求，建立超硬材料组件自动化生产线，通过减员增效来提高企业市场竞争力势在必行。目前，超硬材料行业零部件的生产还停留在压制后的产品，依靠一线员工进行人工检测，需要进行人工手动码盘，不仅效率低，劳动强度大，而且由于员工业务水平的不均衡，导致质量得不到充分保证，因此，当务之急是研发超硬材料组件全自动生产线，实现自动检测，自动码盘的生产线。

发明内容

本发明的目的是提供一种超硬材料用组件自动化生产线，能够实现组件的自动化压制、传输、检测、剔除不合格品、磨活及码盘，有效地减少人员使用数量，并降低员工的劳动强度，实现全线自动化生产。

本发明采用的技术方案为：

一种超硬材料用组件自动化生产线，包括多台压制设备，每台压制设备上设有物料推送机构，每台压制设备的出料口通过物料输送机传送连接，物料输送机的出料端与自动检重称的进料端紧挨，自动检重称的出料端与产品外观检测机构的进料端紧挨，自动检重称和产品外观检测机构的旁边均设有不合格产品剔除机构，产品外观检测机构的出料端与磨削设备的进料口紧挨，磨削设备的出料口与码盘输送带的进料口紧挨，码盘输送带贯穿于码盘设备；还包括滚筒输送机，滚筒输送机贯穿于码盘设备，且与码盘输送带并列设置，滚筒输送机的出料端为出料取托口。

所述的压制设备采用液压机。

所述的物料输送机采用带式输送机，带式输送机上由进料端向出料端依次设有门控机构、第一接近开关、第二接近开关和导流机构，门控机构设于靠近物料输送机的进料端，第一接近开关和第二接近开关前后间隔设置，导流机构设于靠近物料输送机的出料端；第一接近开关和第二接近开关的信号输出端分别连接中央处理器，中央处理器的控制端连接门控机构的受控端。

所述的导流机构包括两块导向板和两块导流板，两块导向板构成喇叭状导向结构，喇叭状导向结构的大口端朝向物料输送机的进料端，两块导流板平行设置，两块导流板的一端与喇叭状导向结构的小口端连接，两块导流板的另一端与物料输送机的出料端对齐。

所述的物料推送机构包括气缸和设于气缸伸缩端的推板，气缸的固定端设于压制设备上。

所述的产品外观检测机构包括检测输送台、视觉检测机构和平整度检测机构，视觉检测机构、平整度检测机构设于检测输送台上方，检测输送台的进料端与自动检重称的出料端紧挨。

所述的检测输送台采用同步输送带。

所述的视觉检测机构包括5只相机，一只设于同步输送带正上方，其余4只设于四周。

所述的平整度检测机构采用轮廓扫描仪，设于同步输送带正上方。

所述的剔除机构包括推送气缸和滑道，推送气缸设于所靠近的输送带的上方，且垂直于输送带，滑道的进料口设于所靠近的输送带的一侧，且推送气缸的伸缩端朝向滑道的进料口。

本发明通过压制设备压制成型后，由设于压制设备上的物料推送机构，即安装在滑块上的气缸把产品推入到物料输送机上进行传输，产品经物料输送机的出料端被输送到自动检重称上，对产品重量进行检测，不合格的进行剔除，合格品进入下一道程序，再被传送到检测输送台的进料端，继而输送到视觉检测设备上，对产品的外观进行检测，视觉检测装置用于检测正面的沙眼及侧面的裂纹；之后，再进入平整度检测机构，检测产品的外围轮廓是否平整，不合格的进行剔除，合格品进入下一道程序，合格后传送到磨削设备上对产品进行磨削处理，磨削后产品通过磨削设备的出料口来到码盘输送带，由码盘输送带将产品送入码盘设备的进料口，进行码盘分类整理，再通过滚筒输送机将码盘设备进行码垛装盘处理完毕后的产品输送到外界，即滚筒输送机的出料端为出料取托口。通过本装置实现组件的自动化压制、传输、检测、剔除不合格品、磨活及码盘，有效地减少人员使用数量，并降低员工的劳动强度，实现全线自动化生产。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的物料输送机结构示意图。

具体实施方式