[发明专利]一种具有硬质合金涂层的矿浆高速搅拌器转子在审
| 申请号: | 201710411435.9 | 申请日: | 2017-06-05 |
| 公开(公告)号: | CN108970442A | 公开(公告)日: | 2018-12-11 |
| 发明(设计)人: | 周伍喜;梁方政;李玉玺;王杨 | 申请(专利权)人: | 自贡硬质合金有限责任公司 |
| 主分类号: | B01F7/00 | 分类号: | B01F7/00;C22C29/08;C22C32/00;C22C19/03 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 643011 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硬质合金涂层 挡板 高速搅拌器 转子 搅拌器转子 搅拌器 连接轴 矿浆 整体使用寿命 挡板内表面 易磨损部位 关键部位 关键设备 耐磨性能 使用寿命 涂层制备 钢材质 根连接 碳化钨 周侧面 生产成本 矿石 匹配 | ||
本发明公开了一种具有硬质合金涂层的矿浆高速搅拌器转子,包括两个结构相同的挡板以及设置于两个挡板之间的若干根连接轴;挡板内表面、外表面的外侧边沿处以及挡板的周侧面均设有硬质合金涂层,连接轴的外表面以及连接轴和挡板的连接处也设有硬质合金涂层。该矿浆高速搅拌器转子,相对于现有钢材质的搅拌器转子,能提高使用寿命4‑5倍,从而提高了关键设备的利用率,相应的为矿石企业降低了生产成本。进一步的,当搅拌器转子的不同关键部位匹配不同成分的硬质合金涂层时,这种设计一方面增强了搅拌器易磨损部位的耐磨性能,从而能充分提高搅拌器的整体使用寿命,另一方面能最大限度的降低碳化钨的使用量,从而降低涂层制备成本。
技术领域
本发明属于物料混合设备技术领域,具体涉及一种具有硬质合金涂层的矿浆高速搅拌器转子。
背景技术
尾矿处理、矿浆搅拌时,常用到高速搅拌器转子。对于普氏硬度较高(≥8)的矿石如石英镜铁矿等,各类钢件制造的高速搅拌器转子会受到非常严重的硬质颗粒冲刷,从而导致使用寿命非常短,一般为2-3个月,严重影响生产,致使企业生产效率低、成本高。
随着各矿石企业低成本、设备高效率的要求,需迫切提高搅拌器转子的寿命。而钢材自身的性能已然不能满足该恶劣工况的要求。硬质合金涂层以各类碳化钨为硬质相,镍基金属为粘结相,通过堆焊、激光沉积在工件的表面,形成一层高耐磨涂层,从而能有效延长钢体的使用寿命。碳化钨包括常规碳化钨和特殊碳化钨(单晶碳化钨、铸造碳化钨、球形铸造碳化钨,硬度依次增加),特殊碳化钨的硬度高于常规碳化钨。常用热喷涂硬质合金、钎焊或耐磨材料中包含的碳化钨都是常规碳化钨(~1700HV)。因此,本发明人将硬质合金(采用特殊高硬度碳化钨)的优良性质与搅拌器的具体结构相结合,得到一种性能优异的矿浆高速搅拌器转子。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题,提供一种结构简单、使用寿命长具有硬质合金涂层的矿浆高速搅拌器转子。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种具有硬质合金涂层的矿浆高速搅拌器转子,包括两个结构相同的挡板,以及设置于两个挡板之间的若干根连接轴;所述挡板内表面、外表面的外侧边沿处以及挡板的周侧面均设有硬质合金涂层,所述连接轴的外表面以及连接轴和挡板的连接处也设有硬质合金涂层。
优选地,所述挡板整体为圆形结构,中心设有通孔,以通孔为中心围绕通孔边缘等距离分布若干个小孔,挡板内表面的中部设有直径大于通孔的圆形凹槽,以圆形凹槽为中心围绕所述圆形凹槽边缘等距离设有若干个连接孔,所述连接轴的两端设置于连接孔中。
优选地,以若干个所述连接孔的圆心所连接形成的圆为界线,该界线以外为外圈,该界线和所述圆形凹槽边缘之间为内圈,所述挡板内表面、外表面的外侧边沿处分别包括内侧外圈和内侧内圈、外侧外圈,所述挡板的周侧面即为圆形挡板的外圆。
优选地,所述连接轴表面设置的硬质合金涂层,其焊层材质组分包括:30-35wt%铸造碳化钨粉末,硬度2000~2300HV0.1;65-70wt%镍基合金粉末。
优选地,所述内侧内圈设置的硬质合金涂层,其焊层材质组分包括:40-45wt%铸造碳化钨粉末,硬度2000~2300HV0.1;55-60wt%镍基合金粉末。
优选地,所述内侧外圈设置的硬质合金涂层,其焊层材质组分包括:40-45wt%铸造碳化钨粉末,硬度2000~2300HV0.1;10-15wt%球形铸造碳化钨粉末,硬度2600~3000HV0.1;40-50wt%镍基合金粉末。
优选地,所述外圆设置的硬质合金涂层,其焊层材质组分包括:40-45wt%铸造碳化钨粉末,硬度2000~2300HV0.1;10-15wt%球形铸造碳化钨粉末,硬度2600~3000HV0.1;40-50wt%镍基合金粉末。
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