[发明专利]一种金属树脂复合体及其制备工艺

权利要求书

1.一种金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铝合金板表面去油，将铝合金置于40〜50°C除油剂，除油剂浓度为10-70g/L，保持时间50-500秒；

S2：纳米清洗，将经步骤S1处理完成的铝合金置于浓度为10-200ml/L的纳米清洗剂中进行冲洗，温度控制在10-30℃，冲洗50-500秒；

S3：将铝合金板进行第一次阳极氧化反应，铝合金板表面形成第一阳极氧化膜层；

S4：对第一阳极氧化膜进行第一次扩孔：将S3中的铝合金板置于微蚀液中进行微蚀，浓度为10-200g/L,同时加入10-300g氟化氢铵进行反应，温度10-100℃，时间200-300秒；

S5：将S4中制得的铝合金板进行纳米清洗后，进行二次扩孔，二次扩孔使用微孔化处理剂，保证温度在15-25℃,处理时间400-500秒，并且通电5-30V；

S6：对经过二次扩孔的铝合金板体进行第二次阳极氧化反应，在第一阳极氧化膜上进行二次阳极氧化反应，并形成第二阳极氧化膜；

S7：对第二阳极氧化膜进行微孔处理，首先进行机械打磨，表面形成腐蚀孔，后再进行S4、S5的步骤，使得第二阳极氧化膜表面形成微孔；

S8：树脂材料前处理；

S9：将树脂材料通过注塑机注入S7中的铝合金板冷却成型，制得金属树脂复合体；

所述金属树脂复合体包括铝合金层，所述铝合金层上设有第一阳极氧化膜，所述第一阳极氧化膜上设有第二阳极氧化膜；所述第一阳极氧化膜上含有第一纳米孔，所述第一纳米孔的孔径为30nm-60nm；所述第二阳极氧化膜上包括外层和内层，所述外层上含有腐蚀孔，所述腐蚀孔孔径为1μm-50μm，所述内层上含有第二纳米孔，所述第二纳米孔孔径为30-60nm，所述第二阳极化膜上设有树脂层，且所述第一纳米孔和第二纳米孔内填充有树脂层的树脂材料。

2.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，所述树脂材料包括以下成分：聚醚醚酮5-10份、碳纤维2-3份、二氧化钛1-3份和钽元素0.6-1份。

3.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，所述第一阳极氧化膜的厚度为1μm-5μm，所述第一纳米孔的孔深为0.5μm-19.5μm，所述第二阳极氧化膜的厚度为1μm-20μm。

4.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，步骤S1-S7之间设置纯水清洗步骤。

5.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，所述除油剂为磷酸钠、硼酸钠和碳酸钠溶液的混合物，混合比例为：1:3:2。

6.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，所述纳米清洗剂为：硝酸和三氯化铁的混合物。

7.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，所述微蚀液为硫酸钠和硫酸铵的混合物。

8.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，所述微孔化处理剂为磷酸、硫酸、邻苯二甲酸和对苯二甲酸的混合物。

9.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制备工艺，其特征在于，所述树脂材料前处理包括以下步骤：

A1：取聚醚醚酮溶液于反应釜中，同时加入二氧化钛进行缩聚反应；

A2：将连续碳纤维以 15-25m/min 的运行速度浸渍改性聚醚醚酮树脂溶液，然后均匀排布在辊筒上，制成连续碳纤维增强聚醚醚酮预浸料，后经注塑成型；

A3：将用等离子体浸没离子注入技术在聚醚醚酮的表面进行钽离子注入时，使用纯金属钽作为阴极，将钽元素加入至聚醚醚酮表面；

A4：将聚醚醚酮熔融待用，注入铝合金板体内。