[发明专利]一种降火消食的枸杞果醋饮料及其制备方法有效
申请号: | 201710409666.6 | 申请日: | 2017-06-02 |
公开(公告)号: | CN107259260B | 公开(公告)日: | 2020-09-04 |
发明(设计)人: | 赵广涛;赫晓梅;刘慧琴;范永春;张佳;田静 | 申请(专利权)人: | 宁夏金彤枸杞生物制品有限公司 |
主分类号: | A23L2/38 | 分类号: | A23L2/38;A23L2/52;A23L2/84;A23L33/105;C12J1/04;C12R1/865 |
代理公司: | 银川长征知识产权代理事务所 64102 | 代理人: | 马长增;姚源 |
地址: | 755000 宁夏回*** | 国省代码: | 宁夏;64 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降火 消食 枸杞 饮料 及其 制备 方法 | ||
1.一种降火消食的枸杞果醋饮料的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
a.称量混合:称取原材料并混合,其中,原材料的种类及其质量份数如下,
干枸杞40~60份,红枣10~30份,甘草5~15份,山楂5~20份,重瓣玫瑰5~15份,金银花1~5份,菊花1~5份,橘皮1~5份;
b.一次浸提:先在原材料中加入水进行浸泡,再浸提并过滤,获得一次滤液和一次滤渣;
c.二次浸提:先在一次滤渣中加入水并直接浸提、过滤,获得二次滤液和二次滤渣;
d.三次浸提:先在二次滤渣中加入水并直接浸提、过滤,获得三次滤液和三次滤渣;
e.复合酶处理:混合步骤b、c、d中的一次滤液、二次滤液、三次滤液,获得浸提液,再加入酶制剂并保温,其中,酶制剂的种类及其占浸提液的浓度分别为:果胶酶0.1g/L~0.5g/L、木瓜蛋白酶0.1g/L~0.4g/L、果汁酶0.1g/L~0.4g/L,保温的温度为25℃~45℃,时间为2~12小时;
f.大米蒸煮:将大米浸泡并加入冷水后,进行蒸煮;
g.调浆混合:将步骤f中蒸煮好的大米和步骤e中经过酶制剂处理的浸提液按照1:8~10的质量比进行调浆混合,并加入红糖,获得醪液,其中,醪液的含糖量为100g/L~150g/L;
h.糖化处理:将稻壳利用蒸汽杀菌,待稻壳内部的温度降至30℃~40℃时,拌入糖化酶混合均匀,再加入到步骤g的醪液中并保温,进行糖化处理,获得糖化醪液,其中,杀菌的时间为30分钟,糖化酶的用量为每1L步骤g的醪液中使用0.6g~1.0g,保温的时间为1~5小时;
i.固定化多酵母:称取产酒酵母和产香酵母,在质量浓度为3%的砂糖溶液中进行活化,再与质量浓度为3%的海藻酸钠溶液混合后,注入至质量浓度为8%的氯化钙水溶液中进行固定化,获得凝胶球,再利用无菌水对凝胶球进行两次清洗,获得固定化多酵母,其中,产酒酵母的用量为每1L步骤g的醪液中使用0.2g~0.4g,产香酵母的用量为每1L步骤g的醪液中使用0.2g~0.4g,活化的温度为25℃~35℃,时间为1~1.5小时;
j.固液两态发酵:将固定化多酵母接入步骤h的糖化醪液中进行发酵,当酒精度达到5%~8%时,获得上清液,其中,固定化多酵母的接种量为糖化醪液体积的0.3%~0.8%,发酵的温度为13℃~30℃,时间为8~20天;
k.乳酸菌发酵:将乳酸菌接入步骤j的上清液中进行发酵,获得乳酸菌发酵醪液,其中,乳酸菌的接入量为上清液体积的0.5%~1.0%,发酵的温度为0℃~5℃,时间为18~32天;
l.醋酸菌扩培:另取稻壳杀菌后,拌入营养物质和醋酸菌进行扩培,其中,营养物质为质量浓度为1%~5%的乙醇溶液、质量浓度为1%~5%的葡萄糖溶液和质量浓度为0.05%~0.2%的碳酸钙溶液的混合物,醋酸菌的接种量为步骤g的醪液体积的8%~12%;
m.淋醋及醋酸菌发酵:将步骤k的乳酸菌发酵醪液自上而下淋过步骤l中拌入营养物质和经过醋酸菌扩培的稻壳,再接入醋酸菌继续进行发酵,当酒精度降至0.5%以下、酸度达到6g/100ml以上时,终止发酵,获得果醋原液,其中,醋酸菌的接种量为乳酸菌发酵醪液体积的0.3%~0.8%,发酵的温度为25℃~35℃;
n.日晒陈酿:将步骤m中的果醋原液进行日晒陈酿,当酸度达到8~9g/100ml时,陈酿结束;
o.降酸:在降酸物料中加入水进行浸提并过滤,获得降酸浸提液,再将该降酸浸提液加入步骤n的陈酿过的果醋原液中进行降酸,使果醋原液的酸度达到1~2g/100ml;
p.口感调配:加入辅助材料进行口感调配;
q.包装:过滤、装瓶、杀菌、包装,获得果醋饮料。
2.如权利要求1所述的一种降火消食的枸杞果醋饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤b中,水的用量为原材料质量的11~15倍,浸泡的时间为20分钟,浸提的温度为80℃~100℃,时间为1~1.5小时。
3.如权利要求1所述的一种降火消食的枸杞果醋饮料的制备方法,其特征在于,所述步骤c中,水的用量为一次滤渣质量的10~13倍,浸提的温度为80℃~100℃,时间为1~1.5小时。
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