[发明专利]卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝模板施工技术领域，特别是涉及一种卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法。

背景技术

铝合金模板因具有可节省抹灰费用、回收价值高及可重复使用等优势而大量用于建筑行业。市场上绝大多数的铝模板采用传统的对拉螺杆模板系统，这种系统要求每一层楼板均需要水泥固定柱、钢筋固定柱或螺杆套等一次性辅助材料，成本太高。并且，对拉螺杆存在螺丝的紧与松、振动棒振捣后松动等问题，精度无法保证。同时，为了满足开发商和总承包商对铝模板施工质量及进度不断提出的高要求，传统对拉螺杆模板系统不得不增加背楞、斜撑、各种连杆等钢制附件来保证施工质量，这与铝合金模板节能降排、可重复利用、能快速施工的发展方向背道而驰。因此，节约附件、快速施工将成为建筑工程领域的研究重点，现有技术有待于改进和发展。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便且固定效果好的卡销。

本发明的卡销，包括销体、头部及限位片，所述销体为锥形，所述限位片为直角梯形，所述销体上开设有与所述限位片形状相适配的限位孔，所述限位片能够从所述限位孔的一端进入并退回。

本发明的卡销，其中所述限位片、限位孔均呈弧形。

本发明的卡销，靠近所述限位片较长底边的一端开设有穿绳孔。

本发明的卡销，还包括至少两块固定板，所述固定板上开设有与所述销体和所述头部相适配的孔，其中：

所述头部的直径大于所述相适配的孔的直径；

所述销体能够穿过所述相适配的孔；

所述限位片的直角所在的腰与所述固定板紧配合。

本发明的卡销，其中所述限位片远离头部的外侧面上设有豁口B，所述豁口B处装设有沿限位片厚度O方向布置的转轴，所述转轴上装设挡块，所述转轴位于挡块重心之下，所述挡块通过所述限位孔时转至其底面与所述外侧面共面，所述限位片部分插入所述限位孔后，挡块位于限位孔外且转至挡块的底面与所述外侧面之间形成钝角β。

本发明还提供了一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：

形成锥形销体和圆形头部；

在销体上形成限位孔；

形成直角梯形状的限位片；

使得所述限位片能够从所述限位孔的一端进入并退回。

本发明还提供了又一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：

将所述的限位孔形成弧形；

将所述的限位片形成弧形；

使得在相同尺寸的空间中，所述限位片与所述限位孔之间的接触面积及摩擦力均加大。

本发明还提供了再一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：

在靠近所述限位片较长底边的一端形成穿绳孔。

本发明还提供了一种支撑稳定性高、操作简单，有利于加快施工进度的利用上述卡销的铝合金模板系统，包括结构相同的内侧模板、外侧模板，所述内侧模板、外侧模板之间浇筑有混凝土，其特征在于：还包括拉片，所述拉片两端对称开设有通孔，两个通孔之间对称设置有折断线，所述折断线靠近所述通孔，所述拉片能够沿折断线被折断，所述内侧模板包括与混凝土贴合的贴合面及设于贴合面前、后边缘处且与贴合面垂直的前侧面、后侧面，所述贴合面与前侧面、后侧面围成一个三面开口的矩形壳体，所述内侧模板、外侧模板以贴合面相对的方式布置，所述内侧模板、外侧模板前侧面、后侧面上均开设有与拉片上的通孔的位置一一对应的销孔，所述卡销的销体穿过所述通孔、销孔将拉片与所述内侧模板、外侧模板连接，卡销靠近头部的内侧面与头部之间的距离P等于前侧面或后侧面与拉片的厚度之和，若干个拉片相互平行且沿内侧模板的高度H方向由稀疏到密集间隔布置，沿拉片长度L方向，两条折断线之间的距离D等于内侧模板、外侧模板的贴合面之间的间距d。

本发明还提供了一种上述铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：

A、在地面上搭建承重墙钢筋，沿钢筋外围布置内侧模板、外侧模板；

B、选择拉片的规格，使沿拉片长度L方向的两条折断线之间的距离D等于内侧模板、外侧模板内表面之间的间距d，在内侧模板的高度H方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式间隔布置拉片，将拉片上的通孔与内侧模板、外侧模板两侧边缘处的销孔对齐，将卡销的销体依次插入通孔及销孔内，然后将限位片的窄端插入限位孔内直至限位片不能继续插入，此时，拉片两端的异形片与内侧模板、外侧模板的边缘固定连接；

C、在内侧模板、外侧模板之间浇筑混凝土；