[发明专利]一种联产CO2的低温甲醇洗系统及利用其回收CO2的方法

权利要求书

1.一种联产CO₂的低温甲醇洗系统，其特征在于，包括依次连通的主洗塔(T01)、闪蒸塔、浓缩塔和甲醇再生装置，主洗塔(T01)、闪蒸塔、浓缩塔和甲醇再生装置的入口端均设置有换热器，浓缩塔上通过管道连通有真空罐(S101)，真空罐(S101)的顶部通过管道连通有增压机(K02)，真空罐(S101)的底部通过管道连通至主洗塔(T01)顶部。

2.如权利要求1所述的一种联产CO₂的低温甲醇洗系统，其特征在于，所述浓缩塔包括浓缩塔本体(T03)和浓缩塔本体(T03)顶部连通的第三闪蒸罐(V03)，真空罐(S101)与第三闪蒸罐(V03)连接。

3.如权利要求2所述的一种联产CO₂的低温甲醇洗系统，其特征在于，所述真空罐(S101)与增压机(K02)之间的连接管道上连通有CO₂气/N₂换热器(E19)；真空罐(S101)与主洗塔(T01)之间的连接管道上连通有第一增压泵(P091)。

4.如权利要求3所述的一种联产CO₂的低温甲醇洗系统，其特征在于，所述第一增压泵(P091)与主洗塔(T01)的连接管道上依次连通有第一换热器(E22)、第二换热器(E23)和CO₂分离罐(S102)，第一换热器(E22)靠近第一增压泵(P091)；CO₂分离罐(S102)的底部通过管道依次连接至第一换热器(E22)和主洗塔(T01)顶部，CO₂分离罐(S102)的底部与第一换热器(E22)之间的连接管道上还连通有第二增压泵(P092)；CO₂分离罐(S102)的顶部通过管道连接有提纯分离罐(S11)，CO₂分离罐(S102)和提纯分离罐(S11)之间的连接管道上连通有第一CO₂深冷器(E24)，提纯分离罐(S11)的底部通过管道连接至甲醇再生装置，提纯分离罐(S11)的顶部通过管道连接有第二CO₂深冷器(E25)。

5.如权利要求4所述的一种联产CO₂的低温甲醇洗系统，其特征在于，所述主洗塔(T01)入口端设置的换热器为原料气冷却器(E01)，原料气冷却器(E01)通过管道与第二换热器(E23)相连通。

6.如权利要求5所述的一种联产CO₂的低温甲醇洗系统，其特征在于，所述原料气冷却器(E01)上通过管道连通有进料缓冲罐(S12)，进料缓冲罐(S12)通过管道依次连通有压缩机(K03)、CO₂冷却器(E26)、CO₂深冷器(E27)和不凝气分离器(S13)；原料气冷却器(E01)上通过管道连通至第三闪蒸罐(V03)的顶部。

7.如权利要求6所述的一种联产CO₂的低温甲醇洗系统的回收CO₂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将原料气降温并输送至主洗塔(T01)，使其与低温甲醇接触以脱除所含的酸性气体，并得到主洗塔脱碳段无硫甲醇富液(2)；

步骤2：将步骤1中得到的主洗塔脱碳段无硫甲醇富液(2)依次输送至闪蒸塔和浓缩塔，经第三闪蒸罐(V03)分离出CO₂闪蒸气(6-1)和甲醇半贫液(7)；

步骤3：将步骤2中的甲醇半贫液(7)通入绝对压力为10～90kPaA的真空罐(S101)进行减压解吸，解吸出-93～-72℃的低温低碳甲醇半贫液(7-1)和高纯CO₂气(7-2)；

步骤4：将步骤3中解吸出的低温低碳甲醇半贫液(7-1)经第一增压泵(P091)加压至70～75barg后输送至主洗塔(T01)；

步骤5：将步骤3中解吸出的高纯CO₂气(7-2)通过CO₂气/N₂换热器(E19)升温至-85～6℃后经增压机(K02)送出回收。

8.如权利要求7所述的一种联产CO₂的低温甲醇洗系统的回收CO₂的方法，其特征在于，所述步骤3中真空罐(S101)的绝对压力为60～90kPaA。