[发明专利]一种多主栅晶硅太阳能电池片及焊接方法

说明书

本发明提供了一种多主栅晶硅太阳能电池片，包括电池本体以及正面电极和背面的背电极，其中所述正面电极包括等沿竖直方向等间距排列的多条副栅线，还包括沿水平方向等间距排列的多条细栅线，所述的副栅线上设置焊盘，焊盘宽度小于或等于1mm，焊盘沿竖直方向的连接采用曲线连接，所述背电极为沿水平方向等间距排列的背面银电极，所述背电极宽度小于或等于2mm；本发明改变电池片背面电极排布，加上特有的焊接方法，使该多主栅电池片在自动串焊过程中，焊接稳固牢靠，多主栅电池片背面焊带不会偏移、脱焊，提高焊接质量，能够保证正面、背面焊带一直贴合多主栅电池片，形成良好的焊接效果。

技术领域

本发明属于太阳能电池片制作工艺技术领域，具体涉及一种多主栅晶硅太阳能电池片及焊接方法。

背景技术

人类的发展离不开能源，随着经济的迅速发展，对能源需求的不断增加，太阳能电池在能源需求中的比例将越来越高。

目前，市场上主流的晶体硅太阳电池组件主栅线数一般为3栅，近年来，为提高太阳电池效率，降低成本，电池厂商从提高效率的角度将主栅从3根提高到4根、甚至5根。随着技术的发展，出现了多主栅的技术，即在电池片正面印刷多条主栅（一般为10-20根主栅线），该技术允许副栅线的印刷宽度由60um降低至15um-30um，大大降低了银浆的使用量，同时缩短了副栅线上电流的传输，降低了副栅线电阻功率损耗。

现有的多主栅电池片正反面电极结构中，多主栅电池片正面电极与背面电极副栅线数相等，排列方向一致，正面副栅线起到电池片与焊带的连接作用，其栅线数量较多，一般为10-20根，副栅线主要由焊盘组成；背面电极结构为多条电极列，电极列数目、位置与正面副栅线一一对应。由于多主栅焊带较常规焊带更细更轻，因此，多主栅电池片背面焊带易发生偏移，背面焊带脱焊问题难以有效解决，限制了多主栅技术的发展与推广。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种多主栅晶硅太阳能电池片及焊接方法，结构独特，方法实用便捷，能够快速有效的保证多主栅电池片焊接效果，提高焊接质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：包括电池片主板，电池片主板正面间隔排列10-24条副栅线，副栅线竖直设置，每条副栅线由焊盘组成，焊盘数目为10-90个，焊盘沿水平方向的长度不大于1mm，焊盘之间沿竖直方向采用连接线连接，电池片主板正面水平方向间隔排列细栅线，细栅线宽度为15-65um，电池片主板背面包括电极和铝背场，所述电极为2-5条分段的银电极组成，电极等间距水平方向排列，电极与正面副栅线垂直，电极宽度不大于2mm。

进一步的，所述焊盘的形状为矩形、圆形或其它图形。

进一步的，所述焊盘之间的连接线可为直线、曲线、折线或曲线与直线的组合。

所述多主栅晶硅太阳能电池片焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）沿输送带运动方向放置10-24条短多主栅焊带于第一工位，垂直于输送带运动方向放置2-5根常规焊带于多主栅焊带上；

（2）采用加热装置将常规焊带与短多主栅焊带焊接在一起；

（3）将多主栅电池片放置于第一工位上，电池片背面电极与常规焊带重合，第一工位输送带真空吸附孔打开，将电池片吸附在输送带上；

（4）输送带带动电池片移动至第二工位，第一工位真空吸附孔关闭，第二工位真空吸附孔常开；

（5）机械手将10-24根长多主栅焊带放置于第一工位及第二工位上，机械手抓取金属网框放置于第二工位的电池片上，机械手将多根常规焊带垂直放置于第一工位的多主栅焊带上，加热装置将第一工位的常规焊带、长多主栅焊带焊接在一起；

（6）将多主栅电池片放置于第一工位上，电池片背面电极与常规焊带重合，第一工位输送带真空吸附孔打开；