[发明专利]一种多主栅晶硅太阳能电池片及焊接方法

权利要求书

1.一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：包括电池片主板，电池片主板正面间隔排列10-24条副栅线，副栅线竖直设置，每条副栅线由焊盘组成，焊盘数目为10-90个，焊盘沿水平方向的长度不大于1mm，焊盘之间沿竖直方向采用连接线连接，电池片主板正面水平方向间隔排列细栅线，细栅线宽度为15-65um，电池片主板背面包括电极和铝背场，所述电极为2-5条分段的银电极组成，电极等间距水平方向排列，电极与正面副栅线垂直，电极宽度不大于2mm；

所述一种多主栅晶硅太阳能电池片的焊接方法，包括以下步骤：

（1）沿输送带运动方向放置10-24条短多主栅焊带于第一工位，垂直于输送带运动方向放置2-5根常规焊带于多主栅焊带上；

（2）采用加热装置将常规焊带与短多主栅焊带焊接在一起；

（3）将多主栅电池片放置于第一工位上，电池片背面电极与常规焊带重合，第一工位输送带真空吸附孔打开，将电池片吸附在输送带上；

（4）输送带带动电池片移动至第二工位，第一工位真空吸附孔关闭，第二工位真空吸附孔常开；

（5）机械手将10-24根长多主栅焊带放置于第一工位及第二工位上，机械手抓取金属网框放置于第二工位的电池片上，机械手将多根常规焊带垂直放置于第一工位的多主栅焊带上，加热装置将第一工位的常规焊带、长多主栅焊带焊接在一起；

（6）将多主栅电池片放置于第一工位上，电池片背面电极与常规焊带重合，第一工位输送带真空吸附孔打开；

（7）输送带带动上述电池片移动至下一工位，不断重复上述步骤即可完成一串多主栅电池片放置、焊带铺设固定、传输、焊接工序；

（8）于第五工位进行多主栅电池片焊接，将正面多主栅焊带、背面常规焊带焊接至电池片上；

（9）机械手在第七工位上将金属网框从输送带上抓取下来，并将其移动至第一工位。

2.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：所述焊盘的形状为矩形、圆形或其它图形。

3.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：所述焊盘之间的连接线为直线、曲线、折线或曲线与直线的组合。

4.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：焊接方法里所述多主栅焊带数目与多主栅电池片正面副栅线数目相等，多主栅焊带为圆形焊带，焊带直径0.2-0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：焊接方法里所述常规焊带为矩形镀锡铜焊带，常规焊带尺寸1.2*0.15mm，焊带的长度小于电池片长度。

6.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：焊接方法里所述输送带真空吸附孔，开设在电池片背面处，将电池片吸附在输送带上。

7.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：焊接方法里所述输送带真空吸附孔，第二工位及其后续的工位，真空吸附孔一直开启，第一工位真空吸附孔视情况开启。

8.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：焊接方法里所述输送带在边缘处设置有真空吸附孔。

9.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：焊接方法里所述金属网框包括网架、金属丝、金属丝固定轴、可伸缩压块，所述网架上设有至少2列纵向凹槽，所述金属丝设置在凹槽内，金属丝表面镀有涂层，金属丝两端连接金属丝固定轴，所述可伸缩压块设置在网架两端。

10.根据权利要求1所述的一种多主栅晶硅太阳能电池片，其特征在于：焊接方法里所述电池片输送带具有预热、保温功能，即第一工位温度80℃、第二工位温度100℃、第三工位温度120℃、第四工位温度130℃、第五工位温度150℃，第六工位即后续工位温度不断降低，电池片预热温度的平缓上升有利于降低电池片焊接碎片率。