[发明专利]一种药品破碎轴的制备方法

说明书

本发明涉及一种药品破碎轴的制备方法，包括冶炼、模铸后进行退火，深冷，局部淬火，回火和精整等步骤，通过对各个步骤的合理设置，使得破碎轴硬度得到提升，并且在不增加成本的情况下，大大提高了破碎刀工作面的硬度。同时通过合理限定破碎刀的形式，使得其更加耐用结实。

技术领域

本发明属于医疗器械和合金热处理领域，具体涉及一种药品破碎轴的制备方法。

背景技术

在医疗药品生产过程中，破碎是非常常规的处理步骤，但是目前的破碎并没有对破碎部件进行详尽的研究，通过对现有使用的破碎部件进行详细研究后发现，现有破碎部件大多都采用的是常规的高硬度钢，但是由于药品原料中有很多也具有相当的硬度，因此在破碎这些药品原料时，很容易对破碎部件进行损坏。也有一些精密的破碎部件采用硬质合金（如WC-Co类的），但是这类硬质合金一般价格非常高，使用这样的硬质合金作为药品的破碎部件稍显浪费。因此如何开发出一种成本不是很高，但是破碎效果良好的药品破碎部件就成为臻待解决的问题了。

发明内容

本发明的提出一种药品破碎轴的制备方法。

通过如下技术手段实现：

一种药品破碎轴的制备方法，所述药品破碎轴包括破碎轴本体、螺旋破碎刀，顶端轴承和底端轴承。

所述顶端轴承和底端轴承分别环设于所述破碎轴本体的两端，所述破碎轴本体为圆柱形，所述螺旋破碎刀以螺旋向下的方式环绕在所述破碎轴本体上并且与所述破碎轴本体一体成型。

所述螺旋破碎刀靠近顶端轴承一侧的面为破碎刀面侧（主要工作面），靠近底端轴承的面为破碎刀背侧（次要工作面），所述破碎刀面侧的弧度小于所述破碎刀背侧的弧度；破碎刀中端为两个侧面各自的弧形的弧度变化节点，该破碎刀中端将破碎刀截面分为破碎刀尖端和破碎刀根端，所述破碎刀尖端的弧度大于破碎刀根端的弧度，所述破碎刀根端与所述破碎轴本体相连。

所述破碎轴本体和螺旋破碎刀采用硬质合金钢通过冶炼后模铸而一体成型。

在模铸成型后采用如下步骤的热处理。

（1）退火，将模铸成型之后的破碎轴本体和螺旋破碎刀半成品转运到退火炉中，随炉加热至830~860℃，保温1~2小时，然后随炉冷却至室温。

（2）微深冷：将步骤（1）处理之后的半成品转运到深冷箱中冷却至-92~-118℃，持续保温25~35min，然后出深冷箱恢复至室温。

（3）局部淬火：将步骤（2）处理之后的半成品转运到真空感应炉中加热至1080~1105℃，保温15~25min，然后对破碎刀面侧进行高压喷水，待整个半成品冷却至100~150℃后结束喷水，整体置入到淬火油中冷却至室温。

（4）回火：将步骤（3）得到的半成品回置到真空感应炉中，随炉加热至500~520℃，保温1~2小时，然后出炉空冷至室温。

（5）精整：将步骤（4）处理之后的半成品经过切边、打磨、精整处理后得到破碎轴本体和螺旋破碎刀为一体的成品。

作为优选，破碎刀根端长度与破碎刀尖端长度之间的比例L：L1=（1~1.2）：（0.8~1）。

作为优选，步骤（3）中的高压喷水中，所喷水的温度保持在25~35℃。

作为优选，所述硬质合金钢按质量百分比含量计为：C：0.6~0.9%，Si：0.3~0.6%，Mn：0.8~1.2%，Cr：5~6%，Mo：6~8%，W：2~5%，Ti：0.3~0.5%，Nb：0.1~0.2%，Co：0.1~0.2%，P<0.02%，S<0.01%，La：0.05~0.1%，余量为Fe和不可避免的杂质，且在其微观组织中TiC和NbC强化相微粒弥散于基体中。