[发明专利]一种药品破碎轴的制备方法

权利要求书

1.一种药品破碎轴的制备方法，其特征在于，所述药品破碎轴包括破碎轴本体、螺旋破碎刀，顶端轴承和底端轴承；

所述顶端轴承和底端轴承分别环设于所述破碎轴本体的两端，所述破碎轴本体为圆柱形，所述螺旋破碎刀以螺旋向下的方式环绕在所述破碎轴本体上并且与所述破碎轴本体一体成型；

所述螺旋破碎刀靠近顶端轴承一侧的面为破碎刀面侧，靠近底端轴承的面为破碎刀背侧，所述破碎刀面侧为主要工作面，所述破碎刀背侧为次要工作面，所述破碎刀面侧的弧度小于所述破碎刀背侧的弧度；破碎刀中端为两个侧面各自的弧形的弧度变化节点，该破碎刀中端将破碎刀截面分为破碎刀尖端和破碎刀根端，所述破碎刀尖端的弧度大于破碎刀根端的弧度，所述破碎刀根端与所述破碎轴本体相连；

所述破碎轴本体和螺旋破碎刀采用硬质合金钢通过冶炼后模铸而一体成型；

在模铸成型后采用如下步骤的热处理：

（1）退火，将模铸成型之后的破碎轴本体和螺旋破碎刀半成品转运到退火炉中，随炉加热至830~860℃，保温1~2小时，然后随炉冷却至室温；

（2）微深冷：将步骤（1）处理之后的半成品转运到深冷箱中冷却至-92~-118℃，持续保温25~35min，然后出深冷箱恢复至室温；

（3）局部淬火：将步骤（2）处理之后的半成品转运到真空感应炉中加热至1080~1105℃，保温15~25min，然后对破碎刀面侧进行高压喷水，待整个半成品冷却至100~150℃后结束喷水，整体置入到淬火油中冷却至室温；

（4）回火：将步骤（3）得到的半成品回置到真空感应炉中，随炉加热至500~520℃，保温1~2小时，然后出炉空冷至室温；

（5）精整：将步骤（4）处理之后的半成品经过切边、打磨、精整处理后得到破碎轴本体和螺旋破碎刀为一体的成品。

2.根据权利要求1所述的药品破碎轴的制备方法，其特征在于，破碎刀根端长度与破碎刀尖端长度之间的比例L：L1=（1~1.2）：（0.8~1）。

3.根据权利要求1所述的药品破碎轴的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的高压喷水中，所喷水的温度保持在25~35℃。

4.根据权利要求1所述的药品破碎轴的制备方法，其特征在于，所述硬质合金钢按质量百分比含量计为：C：0.6~0.9%，Si：0.3~0.6%，Mn：0.8~1.2%，Cr：5~6%，Mo：6~8%，W：2~5%，Ti：0.3~0.5%，Nb：0.1~0.2%，Co：0.1~0.2%，P<0.02%，S<0.01%，La：0.05~0.1%，余量为Fe和不可避免的杂质，且在其微观组织中TiC和NbC强化相微粒弥散于基体中。

5.根据权利要求1所述的药品破碎轴的制备方法，其特征在于，所述模铸的过程中在破碎轴两端设置有电脉冲处理装置对模铸过程中的破碎轴进行电脉冲处理，其中电脉冲频率为90~260Hz，脉宽为20~120μs，峰值电流密度为60~220A·mm^-2，处理时间为浇铸封口后持续10~25s。

6.根据权利要求1所述的药品破碎轴的制备方法，其特征在于，所述高压喷水为周期性喷水，每间隔0.5~1.2s喷水，喷水时长1~2min。