[发明专利]一种改性吸附剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201710399483.0 申请日: 2017-05-31
公开(公告)号: CN107213878A 公开(公告)日: 2017-09-29
发明(设计)人: 李雪琦;戴思捷;戴宇轩;沈天宇;潘逸汝 申请(专利权)人: 江苏精盾节能科技有限公司
主分类号: B01J20/26 分类号: B01J20/26;B01J20/28;B01J20/30;B01D53/26
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司32200 代理人: 楼高潮
地址: 212431 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 改性 吸附剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于除湿吸附技术领域,具体涉及一种改性吸附剂及其制备方法。

背景技术

中空玻璃可以保温、隔离辐射等优点。制备中空玻璃时需要在两片玻璃的夹层中加入吸附剂和气体,维持吸附状态。目前,双道密封是最常用的技术手段,但是细小的水分子还是可以透过密封系统进入中空玻璃,加上生产时密封在中空玻璃内部的空气水分,使得中空玻璃的性能和使用寿命仍有待提高。在双道密封中第一道密封多用丁基胶来防止水汽进入。

现有第一道密封中所用的丁基胶性能一般,水汽通过率低,且性能不够稳定,若用于制备中空玻璃,夹层容易起雾,影响使用,急需改进丁基胶,提高了吸附量和水汽透过率,以便延长中空玻璃的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供了一种改性吸附剂及其制备方法,该吸附剂对常用的吸附物质进行处理,提高了静态吸附能力,制备过程简单易行,适合产业化。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:

一种改性吸附剂,包括以下按重量份数计的组分:丁基胶80-120份,活性炭24-53份,聚乙二醇23-45份,分散剂1-4份,硬脂酸24-28份,氯化钠1-8份,碳酸钙34-53份,氧化锌2-9份,石蜡油20-43份,甲基纤维素23-43份,松香皂1-4份,邻苯二甲酸二甲酐14-38份,聚乙烯醇1-8份,酚醛树脂3-8份,溴化钠1-4份,流平剂1-8份,不溶性硫磺2-4份。

作为改进的是,上述改性吸附剂,包括以下按重量份数计的组分:丁基胶110份,活性炭42份,聚乙二醇34份,分散剂2份,硬脂酸26份,氯化钠4份,碳酸钙42份,氧化锌7份,石蜡油35份,甲基纤维素40份,松香皂3份,邻苯二甲酸二甲酐24份,聚乙烯醇4份,酚醛树脂6份,溴化钠3份,流平剂4份,不溶性硫磺3份。

作为改进的是,活性炭的孔隙率为40-68%。

上述改性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:步骤1,称取各组分;步骤2,将活性炭煮沸后,烘干后,加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉;步骤3,将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至120-180℃,再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物;步骤4,将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至80-100℃,再加入改性活性炭粉和第一混合物,超声波处理1-8s后,投入挤出机中挤出粒径为20-50微米的吸附剂。

作为改进的是,步骤3中喷雾干燥的温度250-280℃。

作为改进的是,步骤4中超声波处理的频率为1200-2100Hz,挤出机的挤出温度为180-210℃。

与现有技术相比,本发明改性吸附剂改性后孔隙率得到较大提高,且性能稳定,水汽通过率低,尤其适合用于中空玻璃作为夹层干燥剂使用。制备过程中,采用分步改性后,在混合一起利用超声波进一步改性处理,提高了吸附剂的吸附能力。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种改性吸附剂,包括以下按重量份数计的组分:丁基胶80份,活性炭24份,聚乙二醇23份,分散剂1份,硬脂酸24份,氯化钠1份,碳酸钙34份,氧化锌2份,石蜡油20份,甲基纤维素23份,松香皂1份,邻苯二甲酸二甲酐14份,聚乙烯醇1份,酚醛树脂3份,溴化钠1份,流平剂1份,不溶性硫磺2份。

其中,活性炭的孔隙率为40-68%。

上述改性吸附剂的制备方法,包括以下步骤:步骤1,称取各组分;步骤2,将活性炭煮沸后,烘干后,加入聚乙二醇研磨得改性活性炭粉;步骤3,将丁基胶、氯化钠和溴化钠混合物加热至120℃,再加入聚乙烯醇搅拌均匀后喷雾干燥得第一混合物;步骤4,将硬脂酸、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、甲基纤维素、松香皂、邻苯二甲酸二甲酐、酚醛树脂、流平剂和不溶性硫磺加热至80℃,再加入改性活性炭粉和第一混合物,超声波处理1s后,投入挤出机中挤出粒径为20微米的吸附剂。

其中,步骤3中喷雾干燥的温度250℃。

步骤4中超声波处理的频率为1200Hz,挤出机的挤出温度为180℃。

对实施例1的干燥剂的吸附量可达到吸附剂重量的92%,25℃,相对湿度65%下,静态水吸附量达到48%以上,水汽透过率10%,孔隙率为89%。

实施例2

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