[发明专利]铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的离线处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁水预处理中的脱硫渣处理工艺技术及设备制造领域。更具体地，本发明涉及铁水脱硫渣离线处理的渣铁分离、冷却装置，能对高温脱硫渣高效地进行渣铁分离和冷却处理。本发明还涉及其相应的处理工艺。

背景技术

目前，在冶炼行业中，脱硫渣的处理多采用喷水降温再破碎分离的处理方式。

现有技术的脱硫渣处理工艺是将渣罐布置于脱硫作业现场，脱硫作业后的铁水罐中热熔状态的脱硫渣，通过扒渣机直接从铁水罐中扒入渣罐，随后渣罐转入滴罐、闷坑或直接冷弃渣场，喷水降温后再机械破碎处理。

现有技术处理工艺存在的缺陷是渣铁分离度低和冷却周期长。另外，在处理过程中需要消耗大量水冷却高温脱硫渣，同时产生大量水蒸汽和烟尘，不仅浪费资源，而且污染环境。

发明内容

本发明提供铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置及其处理工艺，其目的是在实现渣铁充分分离的同时，使脱硫渣能够被快速冷却，并能够实现快速连续化工业生产。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置，包括渣铁分离、冷却装置的主体设备；

所述的渣铁分离、冷却装置按离线处理和在线处理两种模式进行配置；

在按离线处理模式配置时，所述的渣铁分离、冷却装置设置提升倾翻装置及渣罐；

在按在线处理模式配置时，所述的渣铁分离、冷却装置设置在线移动装置。

按离线处理模式配置时，所述的提升倾翻装置及渣罐设置在渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端，与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。

按离线处理模式配置时；所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备置于固定设备基础上，此时，所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备包括扒渣机及平台、接渣装置、渣铁分离装置、冷却装置、净化装置和出料装置。

按在线处理模式配置时，在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端设置脱硫铁水包，并与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计。

按在线处理模式配置时，所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备包括接渣装置、渣铁分离装置、冷却装置、净化装置和出料装置，并将所述的主体设备置于所述的在线移动装置上；在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的后端还设有接料装置。

在所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备的后端还设有接料装置

所述渣铁分离装置置于接渣装置的下方，以承接筛选后的脱硫渣。

所述的冷却装置与渣铁分离装置相连接，进一步冷却渣铁分离后的脱硫渣。

所述的净化装置设置在冷却装置之后，以净化冷却时产生的尾气和粉尘。

所述的接渣装置设有接料斗和辊筛。所述的辊筛倾斜排列。所述的辊筛采用耐高温合金材料。

所述的辊筛轴内设有水循环冷却通道，冷却水经冷却通道循环。

所述的渣铁分离装置设置外壳、高速飞轮；所述高速飞轮置于外壳中，脱硫渣从高速飞轮上方落入飞轮体上，与高速飞轮碰撞后，沿飞轮切线方向抛入冷却装置。

所述的高速飞轮轴内设有水循环冷却通道，冷却水经冷却通道循环，保护飞轮工作安全。

所述的冷却装置设置冷却滚筒、筒体驱动装置和循环冷却装置；所述的冷却滚筒内部分为前后相连的两段，前部为承接段，位于冷却滚筒体进料端，与渣铁分离装置相连，承接沿飞轮切线方向抛入的渣料；后部为冷却段，位于冷却滚筒的出料端、承接段后方，其尾端与出料系统相连。

所述的承接段位于冷却滚筒进料端；所述的承接段内部设有防护衬板。所述的防护衬板是带有螺旋扇叶的防护衬板。

所述的冷却滚筒的外壳设置换热器。

所述的冷却滚筒的冷却段设置换热器。

所述的换热器采用片管换热器结构，片管内通入循环冷却水，与冷却滚筒内部渣料进行间接热交换，对渣料进行冷却。

所述的冷却滚筒的筒体由筒体驱动装置驱动旋转，所述的筒体驱动装置中设有调速装置。所述的调速装置为无极调速装置。

所述的循环冷却装置包括循环水泵、风管、冷却塔、储水箱及柔性供水装置，为冷却滚筒提供循环冷却用水。

所述的净化装置设有尾箱、重力除尘器、风机和排尘风管。

所述的尾箱位于冷却滚筒冷却段的后方；所述的尾箱进口与冷却滚筒出口采用旋转密封连接；所述尾箱下部设置出料口，与出料提升机进料口相连接；所述重力除尘器置于尾箱后方；所述尾箱后上部设置出风口，与所述的重力除尘器进风口相连接。

所述的重力除尘器出风口与风管有两种连接方式：