[发明专利]铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的离线处理工艺在审
申请号: | 201710398468.4 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN107190112A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 孟龙飞;霍双林;陶守虎;吴文华;王伟迪;孙刘铭 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市双益机械制造有限公司 |
主分类号: | C21B3/08 | 分类号: | C21B3/08;C21B3/10;C21B3/06;C21C7/064 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司34107 | 代理人: | 张巧婵 |
地址: | 243000*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁水 脱硫 分离 冷却 装置 离线 处理 工艺 | ||
1.铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的离线处理工艺,所述的渣铁分离、冷却装置包括渣铁分离、冷却装置的主体设备;所述的渣铁分离、冷却装置设置提升倾翻装置及渣罐(1);
所述的提升倾翻装置及渣罐(1)设置在渣铁分离、冷却装置的主体设备的前端,与所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备采用分体设计;
所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备置于固定设备基础上,此时,所述的渣铁分离、冷却装置的主体设备包括扒渣机及平台(4)、接渣装置(2)、渣铁分离装置(3)、冷却装置(5)、净化装置(7)和出料装置(8)。
其特征在于所述的处理工艺的过程是:
第一步:铁水脱硫;
第二步:将脱硫渣从铁水包中扒入渣罐;
第三步:将渣罐运输至离线设备的提升倾翻装置;
第四步:将提升装置的脱硫渣用扒渣机扒入处理设备;
第五步:对筛选后的脱硫渣进行粉碎打散处理;
第六步:对粉碎打散后的脱硫渣进行冷却处理;
第七步:对冷却过程中的和/或冷却后的脱硫渣进行除尘处理;
第八步:对除尘后的脱硫渣进行运输,即一个工艺循环结束,待下一次铁水脱硫。
2.按照权利要求1所述的铁水脱硫渣的渣铁分离、冷却装置的离线处理工艺,其特征在于:按离线处理模式配置时,所述的处理工艺的具体方法是:
所述离线处理工艺为处理设备固定布置于非脱硫渣扒渣作业区,并在设备接渣装置(2)前增设提升倾翻装置和扒渣机装置;待处理脱硫渣先由渣罐在扒渣作业区收集并转运至离线设备工作位置,经接渣装置(2)前增设的提升倾翻装置和扒渣机装置控制,进入接渣装置进行处理;
离线处理的接料斗置于提升倾翻装置后方,先启动除尘系统及水循环系统,再依次启动接渣装置(2)、渣铁分离装置(3)、渣铁冷却装置(5)和出料装置(8),以上设备完全启动后,用扒渣机从铁水罐中将脱硫渣扒出,扒出的脱硫渣落入接渣装置(2);
所述脱硫渣经过接渣装置(2)后,落入渣铁分离装置(3)内的高速飞轮上,被高速飞轮进行打散,实现渣铁分离;
所述渣铁分离装置(3)将脱硫渣中的铁水打散成颗粒状后,抛入冷却滚筒中,抛入过程中增加了铁水颗粒与空气接触的面积,完成了渣料和铁水颗粒的初步空气冷却;
被进行了渣铁分离的脱硫渣,经过冷却滚筒承接段的缓冲并与冷却滚筒的筒体热交换,使其中的铁水颗粒表面硬化结壳,使渣和铁实现分离;
被渣铁分离装置(3)抛出的脱硫渣粒与铁水颗粒经过冷却滚筒承接段后,随着冷却滚筒的旋转,逐步迁移到冷却滚筒的冷却段,与采用排向管结构的冷却段冷却水间接进行热交换,使其冷却,达到对脱硫渣进行冷却的目的;
所述冷却后的脱硫渣自设备尾箱下部出渣,由输送设备输送至物料收集箱进行收集,收集箱由移动设备运载进行后续处理,对渣、铁进行分类并回收利用。
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