[发明专利]一种可降解骨植入物的制备方法在审
申请号: | 201710397413.1 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN107213528A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 金仲恩;全春兰;张帆 | 申请(专利权)人: | 苏州蔻美新材料有限公司 |
主分类号: | A61L27/58 | 分类号: | A61L27/58;A61L27/50;A61L27/02;A61L27/20;A61L31/14;A61L31/02;A61L31/04 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 215163 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 植入 制备 方法 | ||
技术领域
本发明具体涉及一种可降解骨植入物的制备方法。
背景技术
近年来,随着生物医用植入材料的迅速发展,很多新型的医用植入材料被成功应用到临床中,取得了很好了医疗效果。其中,在骨科医用材料中,传统的钛合金、不锈钢等金属材料虽然已经获得广泛的临床应用,但是也表现出明显的应用局限性。但是不锈钢和钛合金都是生物惰性材料,在体内不可降解,并容易产生可溶性离子,易引起生物毒性、局部过敏或炎症;骨愈合后需要二次手术将植入材料取出,增加了患者的痛苦、心理和经济负担。
因此,研究对象到现在致力于开发新型可降解生物材料,目前临床应用的典型生物体内可降解的医用材料包括高分子材料、无机材料、金属材料和这些材料组成的复合材料。这些材料具有各自的优良特性,但也存在不足之处。高分子材料在可降解生物医用材料中应用最广泛,但是其强度很低,甚至很难达到常规金属材料强度的十分之一,很难在需要承受外力的骨科医用材料中获得使用。无机物有优良的骨组织相容性,但呈现脆性,成形性能差,很难制成临床需要的不同形状、尺寸的骨固定材料。然而,可降解金属的降解速率过快、局部降解不均匀、骨诱导能力不良等问题,目前尚不能满足临床要求。因此,必须开发低降解速率、均匀降解且具有诱导骨细胞生长的可降解骨植入物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解骨植入物的制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种可降解骨植入物的制备方法,该方法包括如下步骤:
步骤a.按照重量份称取氧化镁56-68份、纳米二氧化硅44-50份、碳化锆15-20份、硅酸三钙4-6份、卵磷脂4-8份、半水硫酸钙10-20份、透明质酸钠6-12份、羧基化细菌纤维素7-14份、淀粉12-18份和蒸馏水150-200份,将各组分混合搅拌后得到糊状物;
步骤b.将糊状物注入模具中,进行加压成型,并保持压力6.4-7.8atm,保压 15-30min;
步骤c.待糊状物固化后脱模,得到骨植入物;
步骤d.将骨植入物放置在温度35-38℃、湿度40-45%的恒温恒湿柜中10-20h。
所述淀粉为玉米淀粉或甘薯淀粉。
所述步骤b,先将可降解的镁合金加工成丝、条、框或网状,并放入模具,然后再将糊状物注入模具中,进行加压成型,并保持压力6.4-7.8atm,保压 15-30min。
所述羧基化细菌纤维素的羧基含量为30-60%。
所述骨植入物为骨螺钉、骨锚、组织U形钉、颅颌面重建板、紧固件、再造的牙科植入物或支架。
有益效果:本发明制得骨植入物具有理想的体内降解性能,且是均匀降解,避免因局部降解过快导,降解速率为3-10mm/year;同时具备抑菌、耐蚀、无细胞毒性、生物力学性能优良等特点;可以满足医用条件下作为骨钉、骨髓钉或接骨板等多种器件进行使用,综合性能优良。
具体实施方式
实施例1
一种可降解骨植入物的制备方法,该方法包括如下步骤:
步骤a.按照重量份称取氧化镁56份、纳米二氧化硅44份、碳化锆15份、硅酸三钙4份、卵磷脂4份、半水硫酸钙10份、透明质酸钠6份、羧基化细菌纤维素7份、淀粉12份和蒸馏水150份,将各组分混合搅拌后得到糊状物;
步骤b.将糊状物注入模具中,进行加压成型,并保持压力6.4atm,保压 30min;
步骤c.待糊状物固化后脱模,得到骨植入物;
步骤d.将骨植入物放置在温度35-38℃、湿度40-45%的恒温恒湿柜中10h。
所述淀粉为玉米淀粉或甘薯淀粉。
所述羧基化细菌纤维素的羧基含量为30%。
所述骨植入物为骨螺钉、骨锚、组织U形钉、颅颌面重建板、紧固件、再造的牙科植入物或支架。
实施例2
一种可降解骨植入物的制备方法,该方法包括如下步骤:
步骤a.按照重量份称取氧化镁68份、纳米二氧化硅50份、碳化锆20份、硅酸三钙6份、卵磷脂8份、半水硫酸钙20份、透明质酸钠12份、羧基化细菌纤维素14份、淀粉18份和蒸馏水200份,将各组分混合搅拌后得到糊状物;
步骤b.先将可降解的镁合金加工成丝、条、框或网状,并放入模具,然后再将糊状物注入模具中,进行加压成型,并保持压力7.8atm,保压 15min;
步骤c.待糊状物固化后脱模,得到骨植入物;
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