[发明专利]一种金属工件表面达克罗处理方法

说明书

技术领域

本发明属于涂层领域，具体涉及一种金属工件表面达克罗处理方法。

背景技术

“达克罗”是代替对环境污染严重的传统电镀锌、热浸锌类的最佳技术。它不但可以处理钢、铁、铝及其合金、铸铁件、结构件，还可以处理烧结金属，以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业(高速铁路、地铁、电气化铁路的金属件、隧道、桥梁高架、高速公路的金属件)、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品、家用电器等行业。

达克罗具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

目前常用的工艺尤其是不含铬的达克罗处理工艺，最终得到的涂层附着力明显下降，同时耐磨性以及耐水性等均不能满足不断提升的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种金属工件表面达克罗处理方法，得到同时具有耐水、耐中性盐雾、耐磨以及附着力好的表面达克罗涂层。

本发明的技术方案如下：

一种金属工件表面达克罗处理方法，包括以下步骤：

步骤一，将金属工件表面清洗打磨，得到预处理件；

步骤二，将以重量份计的铝粉5-8份、锌粉6-15份、二氧化硅2-4份、硝酸钾1-3份和硫酸钡1-2份加入到20-30份去离子水中，搅拌混合，得到混合液一；

步骤三，将混合液一研磨，将研磨后的混合液一涂刷于预处理件表面；

步骤四，将步骤三得到的预处理件烘干；

步骤五，将碳酸钙1-3份、氧化铝1-2份、增稠剂3-6份、聚醋酸乙烯酯4-8份和硅溶胶3-7份，加入到25-30份乙醇溶液中，通过胶体磨研磨，得到混合液二；

步骤六，将混合液二涂覆于步骤四得到的预处理件上，烘干。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤二中二氧化硅为纳米二氧化硅。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤二中搅拌混合的搅拌速度为130-150转/分钟，搅拌时间15-20分钟。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤三中研磨后的粒径为20μm以下。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤四烘干的温度为100-120℃。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤五中增稠剂为甘油。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤五中乙醇溶液的质量浓度为50-60％。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤五中研磨后的粒径为10μm以下。

所述的金属工件表面达克罗处理方法，步骤六中烘干温度为60-70℃。

本发明提供的金属工件表面达克罗处理方法处理得到的金属工件表面覆盖了一层致密的保护膜，该膜具有优良的耐磨性、耐水性以及耐中性盐雾性，同时该膜硬度高，附着力强，能够对金属工件起到良好的保护作用。

具体实施方式：

实施例1

一种金属工件表面达克罗处理方法，包括以下步骤：

步骤一，将金属工件表面清洗打磨，得到预处理件；

步骤二，将以重量份计的铝粉5份、锌粉6份、纳米二氧化硅2份、硝酸钾1份和硫酸钡1份加入到20份去离子水中，搅拌混合，搅拌速度为130转/分钟，搅拌时间15分钟，得到混合液一；

步骤三，将混合液一研磨，研磨后的粒径为20μm以下，将研磨后的混合液一涂刷于预处理件表面；

步骤四，将步骤三得到的预处理件烘干，烘干的温度为100℃；

步骤五，将碳酸钙1份、氧化铝1份、甘油3份、聚醋酸乙烯酯4份和硅溶胶3份，加入到25份乙醇溶液中，乙醇溶液的质量浓度为50％，通过胶体磨研磨，研磨后的粒径为10μm以下，得到混合液二；

步骤六，将混合液二涂覆于步骤四得到的预处理件上，烘干，烘干温度为60℃。

实施例2

一种金属工件表面达克罗处理方法，包括以下步骤：

步骤一，将金属工件表面清洗打磨，得到预处理件；

步骤二，将以重量份计的铝粉6份、锌粉7份、纳米二氧化硅3份、硝酸钾1份和硫酸钡1份加入到24份去离子水中，搅拌混合，搅拌速度为135转/分钟，搅拌时间17分钟，得到混合液一；

步骤三，将混合液一研磨，研磨后的粒径为20μm以下，将研磨后的混合液一涂刷于预处理件表面；