[发明专利]一种FeCrAl基合金包壳材料及其制备方法

权利要求书

1.一种FeCrAl基合金包壳材料，其特征在于：按重量百分含量计，由以下组分组成，

Cr：12.9～13.1％，Al：3.9～4.0％，Mo：1.9～2.0％，Nb：0.6～0.7％，Ta：0.4～0.5％，Ce：0.05％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量为Fe和杂质；

并通过以下工艺步骤制得：

(1)将FeCrAl基合金按比例混合，熔炼铸锭；

(2)铸锭在1150℃～1180℃下均匀退火，并保温5—6h；

(3)去除均匀化退火后铸锭表面的氧化皮，高温锻造，始锻温度为：1050℃～1100℃，终锻温度为：不低于850℃，锻造比大于2；

(4)去除锻造后板材的表面氧化皮，将表面清洁处理后的板材进行热处理，热处理温度为：780～800℃处理0.5-1.5h，热处理后热轧板材，热轧温度小于等于785℃，材料变形量大于等于70％；

(5)将热轧后的板材热时效处理，时效温度为：780℃～800℃，时效时间为：25h～35h；

(6)将热时效处理后的热轧板材冷轧，冷轧过程中的中间退火温度及最后退火温度小于等于710℃，冷轧材料变形量大于等于35％，即得。

2.一种FeCrAl基合金包壳材料，其特征在于：按重量百分含量计，由以下组分组成，

Cr：12.5％，Al：3.5％，Mo：1.5％，Nb：0.6％，Ta：0.3％，Ce：0.05％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量为铁和杂质；

并通过以下工艺步骤制得：

(1)将FeCrAl基合金按比例混合，熔炼铸锭；

(2)铸锭在1150℃～1180℃下均匀退火，并保温5—6h；

(3)去除均匀化退火后铸锭表面的氧化皮，高温锻造，始锻温度为：1050℃～1100℃，终锻温度为：不低于850℃，锻造比大于2；

(4)去除锻造后板材的表面氧化皮，将表面清洁处理后的板材进行热处理，热处理温度为：780～800℃处理0.5-1.5h，热处理后热轧板材，热轧温度小于等于785℃，材料变形量大于等于70％；

(5)将热轧后的板材热时效处理，时效温度为：780℃～800℃，时效时间为：25h～35h；

(6)将热时效处理后的热轧板材冷轧，冷轧过程中的中间退火温度及最后退火温度小于等于710℃，冷轧材料变形量大于等于35％，即得。

3.一种FeCrAl基合金包壳材料，其特征在于：按重量百分含量计，由以下组分组成，

Cr：14.5％，Al：5.5％，Mo：3％，Nb：0.8％，Ta：0.8％，Ce：0.1％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量为Fe和杂质；

并通过以下工艺步骤制得：

(1)将FeCrAl基合金按比例混合，熔炼铸锭；

(2)铸锭在1150℃～1180℃下均匀退火，并保温5—6h；

(3)去除均匀化退火后铸锭表面的氧化皮，高温锻造，始锻温度为：1050℃～1100℃，终锻温度为：不低于850℃，锻造比大于2；

(4)去除锻造后板材的表面氧化皮，将表面清洁处理后的板材进行热处理，热处理温度为：780～800℃处理0.5-1.5h，热处理后热轧板材，热轧温度小于等于785℃，材料变形量大于等于70％；

(5)将热轧后的板材热时效处理，时效温度为：780℃～800℃，时效时间为：25h～35h；

(6)将热时效处理后的热轧板材冷轧，冷轧过程中的中间退火温度及最后退火温度小于等于710℃，冷轧材料变形量大于等于35％，即得。

4.一种FeCrAl基合金包壳材料，其特征在于：按重量百分含量计，由以下组分组成，

Cr：12.9％，Al：3.9％，Mo：1.9％，Nb：0.6％，Ta：0.4％，Ce：0.08％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量为Fe和杂质；

并通过以下工艺步骤制得：

(1)将FeCrAl基合金按比例混合，熔炼铸锭；

(2)铸锭在1150℃～1180℃下均匀退火，并保温5—6h；

(3)去除均匀化退火后铸锭表面的氧化皮，高温锻造，始锻温度为：1050℃～1100℃，终锻温度为：不低于850℃，锻造比大于2；

(4)去除锻造后板材的表面氧化皮，将表面清洁处理后的板材进行热处理，热处理温度为：780～800℃处理0.5-1.5h，热处理后热轧板材，热轧温度小于等于785℃，材料变形量大于等于70％；

(5)将热轧后的板材热时效处理，时效温度为：780℃～800℃，时效时间为：25h～35h；

(6)将热时效处理后的热轧板材冷轧，冷轧过程中的中间退火温度及最后退火温度小于等于710℃，冷轧材料变形量大于等于35％，即得。