[发明专利]一种双动力源浇铸装置及其方法

说明书

技术领域

本发明属于铜及其他金属冶炼领域，具体地，涉及铜浇铸技术领域中的一种双动力源浇铸装置及其方法。

背景技术

在铜冶炼过程中，影响浇铸的因素有很多，如浇铸包内铜水量的多少，冶炼的铜水温度的高低，铜水内所含杂质量的多少，铜水在氧化还原时的工艺参数的设定及其还原程度等等，这些因素在铜阳极板浇铸过程中最直观的体现在铜水的流动性上。将各种不同流动性铜水精确地浇铸成特定形状及重量的铜阳极板是至关重要的环节，而浇铸装置正是承担这一任务的关键设备，浇铸装置承接从中间包内注入的铜水，再将浇铸包内所承接的铜水精确定量的注入浇铸母模内，完成铜阳极板的浇铸过程。

在现有的浇铸装置中，所采用的都是单动力源驱动浇铸装置来完成浇铸过程，最常见的有两种驱动方式，固定支点式浇铸方法和单动力源后滑移式浇铸方法。

固定支点式浇铸，浇铸包以一个固定支点在浇铸装置上进行倾转运动，高于1100℃熔融金属液注入浇铸母模内的位置始终不变，铜水的冲击位置单一，导致母模局部龟裂严重，致使浇铸母模使用寿命低。

由于浇铸包在固定支点做倾转运动，在浇铸铜阳极板时，只能通过控制浇铸包的倾转速度来控制其注入浇铸母模的铜水量，当浇铸包内铜水量大时，会导致倾倒出来的铜水具有较大的向前冲击速度，浇铸出的铜阳极板会因铜水的前冲产生大量的飞边，还存在铜水冲出母模，对现场操作人员及设备产生安全隐患。当浇铸包内铜水量少时，会导致浇铸包内铜水结壳速度加快，现场操作人员处理包内结壳的次数也会增加，增强了操作人员的劳动强度。

也就是说，只有浇铸包内的铜水量在合适的范围内才能解决上述问题，这就要求中间包必须精确的将定量的铜水注入浇铸包内，而中间包时时接授着从阳极炉经溜槽流出的铜水，所以中间包内的铜水重量处于时刻变化之中，因此要精确控制中间包向浇铸包内注入的铜水量难度非常大。

单动力源后滑移式浇铸，浇铸包沿着设定好的浇铸轨迹在浇铸装置上进行后滑移运动，铜水在浇铸母模内的浇铸位置为平铺模式，虽然有效解决了固定支点式浇铸包向浇铸母模内注入铜水时的位置不变的缺陷，延长浇铸母模的使用寿命；但由于单动力源后滑移式浇铸的浇铸轨迹为固定轨迹，通过控制浇铸包的滑移速度来控制其注入浇铸母模的铜水量，浇铸时，倾倒出的铜水的向前冲击速度与浇铸包的后滑移速度会抵消一部分，能够改善固定支点式浇铸方式浇铸出的铜阳极板因铜水的前冲产生大量的飞边的问题。但由于后滑移的水平速度不可调，不能依据浇铸包中铜水量的多少及其流动性进行独立调整，故没有彻底解决铜阳极板存在飞边的问题，不能将后滑移的优势充分体现出来。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷和问题，本发明设计了一种双动力源浇铸装置。

本发明的技术方案如下：

一种双动力源浇铸装置，包括支撑箱体、倾转机构、双摆杆平移机构、铰接于平移机构上的平移座、铰接于平移座上的马鞍座、称重装置、浇铸包和底座；所述平移座与摆杆平移机构铰接于支撑箱体顶端，所述马鞍座铰接于平移座上，所述双摆杆平移机构设置于支撑箱体内部，所述倾转机构分别与平移座和马鞍座铰接；

所述平移机构包括两套支撑摆杆平移臂、平移座和驱动机构，两套所述支撑摆杆平移臂一端与平移座铰接，另一端与支撑箱体铰接，其中一套所述支撑摆杆平移臂与驱动机构一端铰接，所述驱动机构另一端与支撑箱体通过铰链固定连接，所述支撑座固定设置于支撑箱体内部；

所述倾转机构包括驱动机构、马鞍座和平移座，所述平移座与所述支撑摆杆平移臂铰接于支撑箱体顶端，所述马鞍座铰接于平移座顶部一端，所述驱动机构一端与平移座铰接，所述驱动机构另一端与马鞍座铰接；

所述浇铸包放置于马鞍座上部，在所述倾转驱动机构提供的驱动源动力作用下，与马鞍座一起绕所述平移座一端做倾转运动。所述平移座和铰接于平移座上的马鞍座、浇铸包在平移驱动机构提供的驱动源动力作用下做平移运动。

进一步地，所述浇铸包放置在马鞍座上部。

进一步地，所述支撑箱体安装于底座上，所述支撑箱体上部开口，下部与底座通过称重装置连接。

进一步地，所述支撑箱体下部连接有称重装置，所述称重装置安放在所述底座上，所述称重装置与底座之间有限浮机构连接。

进一步地，还包括至少一个称重机构，所述称重机构连接在支撑箱体下部，安放在底座上，更进一步地，所述称重机构个数为3个。

进一步地，所述驱动机构带有检测装置，所述带有检测装置的驱动机构根据称重装置所传输到控制器的浇铸包实时铜水重量实时调整其运动状态及位置。