[发明专利]一种钢化薄板玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种钢化薄板玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1，按照混合料的质量分数，准确称量48.5～52.1％的石英砂，1.35～1.55％的硼酸，1.1～1.5％的硼砂，8.5～10.5％的氧化铝，16.5～18.1％的碳酸锂，3.5～4.5％的硝酸锂，3.5～5.0％的碳酸钠，1.0～2.5％的磷酸三钾，0.2～0.5％的碳酸钙，1.5～3.5％的磷酸钙，6.5～7.5％的碱式碳酸镁，1.0～1.5％的碳酸锶，0.15～0.25％的氧化亚锡，0.001～0.01％的硒粉；0.02～0.05％的氧化钴，混合后形成混合料；

步骤2，加入混合料质量分数30～55％处理干净的碎玻璃，然后将所有原料混合至均匀度大于98％后形成混合均匀的配合料；

步骤3，将混合均匀的配合料熔融后制备成形的玻璃薄片；

步骤4，将成形的玻璃片在700～750℃温度下退火30～60min后，按照10～30℃/min的降温速度降温至450℃，即得薄板玻璃；

步骤5，钢化原料按照质量分数称量65～75％的硝酸钾，15～25％的磷酸三钾，4.9～10％的硫酸钾，0.1～5％的硝酸银；

步骤6，将称量的钢化原料在410～450℃下保温1～2h，并搅拌3～5min，形成混合均匀的熔盐；

步骤7，将450℃的薄板玻璃放入混合均匀的熔盐中，于410～450℃下保温1～6h后取出；

步骤8，将从熔盐中取出的薄板玻璃在150～250℃温度下烘干10～60min后，自然冷却至室温，清洗烘干后即得到钢化薄板玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种钢化薄板玻璃的制备方法，其特征在于，所述的石英砂粒度大于150目标准筛。

3.根据权利要求1所述的一种钢化薄板玻璃的制备方法，其特征在于，石英砂，硼酸，硼砂，氧化铝，碳酸锂，硝酸锂，碳酸钠，磷酸三钾，碳酸钙，磷酸钙，碱式碳酸镁，碳酸锶，氧化亚锡，硒粉，氧化钴，硝酸钾，硫酸钾和硝酸银中三氧化二铁的含量小于50ppm。

4.根据权利要求1所述的一种钢化薄板玻璃的制备方法，其特征在于，步骤1中的混合料通过如下步骤混合得到，

1.1将称量的氧化铝和硝酸锂进行混合均匀，形成混合料A；

1.2将称量的碳酸钙，碳酸钠，碳酸锶，氧化亚锡，硒粉，氧化钴进行混合均匀，形成混合料B；

1.3按照顺序依次将石英砂，硼酸，硼砂，碳酸锂，磷酸三钾，磷酸钙，碱式碳酸镁投入混料机中，再投放混合料A和混合料B，混合1～2min，形成混合料。

5.根据权利要求1所述的一种钢化薄板玻璃的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述处理干净的碎玻璃由如下步骤得到；

2.1将收集到的各类薄板碎玻璃去除有机元件后，使用轮撵机破碎至粒径小于10mm的颗粒；

2.2将破碎的颗粒经过电磁除铁装置，进行除铁；

2.3将除铁的碎玻璃颗粒，放入清洗机中清洗；

2.4将清洗的碎玻璃在110～150℃下烘干后得到处理干净的碎玻璃原料。

6.根据权利要求1所述的一种钢化薄板玻璃的制备方法，其特征在于，步骤3中，制备成形的玻璃薄片的具体步骤如下，

3.1将配合料的一半加入已经升温至1500℃的铂金坩埚中；然后，通过10分钟升温至1570～1600℃，并保温30分钟后，再将剩余配合料加入铂金坩埚中，并通过10分钟升温至1570～1600℃，保温360～600min；

3.2通过30分钟将炉温从1570～1600℃降温至1450～1480℃，采用搅拌桨对玻璃液进行搅拌1～2小时，搅拌过程中温度保持在1450～1480℃；

3.2通过30分钟将炉温从1450～1480℃降温至1400℃，并保温30min；

3.3将1400℃的玻璃液倒入650℃的模具中，成形为厚度0.5～1mm的玻璃薄片。

7.根据权利要求1所述的一种钢化薄板玻璃的制备方法，其特征在于，步骤7中，将450℃的薄板玻璃放入不锈钢制作的框架中，将框架连同薄板玻璃放入混合均匀的熔盐中进行处理。