[发明专利]利用中频炉冶炼工业硅的方法

权利要求书

1.一种利用中频炉冶炼工业硅的方法，其特征在于，包括以下步骤：

筑炉：将1mm～3mm的刚玉颗粒55质量份、α刚玉微粉40质量份、钎维素1质量份、糊精2质量份、铝酸钙水泥1质量份、耐火土1质量份混合均匀后，按照4.5～5.5kg/100kg的水进行搅拌，以获得配置刚玉浇注料；

使用耐高温云母纸将涂有绝缘胶泥的感应线圈铺设在中频炉的炉体内的底部，完成铺设后，浇筑刚玉浇注料并使用振动棒对炉底进行打结，按照炉膛深度确定将底部打结完成后，将表面缠有瓦楞纸的模具安装在炉膛中并进行固定，完成固定后，将刚玉浇注料浇注在炉壁与缠有瓦楞纸的模具之间的间隙中并进行打结，打结时使用振动棒对刚玉浇注料进行振打以排出刚玉浇注料中的气体，每次振打时间为2～8分钟；

在室温20～35℃下阴干24小时，将缠有瓦楞纸的模具取出，中频炉的炉体内的刚玉浇注料形成熔炼坩埚，按照以下烘烤工艺对熔炼坩埚进行烘烤；260℃以下使用电阻式加热棒进行烘烤；260℃以上时使用石墨电极加热，当温度达到1200℃时保温3小时后投料；

熔炼：向炉内投入预定量硅料进行熔化，熔炼坩埚内的硅料出现熔化迹象或有硅液渗透到物料上表面时，将炉内石墨电极取出；当投入的预定量硅料完全熔化后，进行渣洗熔炼，渣洗渣料为二氧化硅、碳酸钠，将这两种物料各按照质量比为1：1混合均匀后，且渣洗渣料的质量与预定量硅料的质量比为1：3，依次投入炉内熔化，待熔化完成30分钟后，将硅液表面残留的渣液使用扒渣器具扒出，重复3～5次，将硅液导入浇包后导出冷却后获得工业硅；其中，还包括以下步骤；冶炼第一炉完成后，将炉内硅液倒出一半，炉内剩余物料作为下一炉的热源，再按照上述熔炼步骤进行冶炼。

2.如权利要求1所述的利用中频炉冶炼工业硅的方法，其特征在于，还包括以下步骤；当熔炼坩埚运炉次达到8～10炉时，使用检测器具测量炉底厚度，以确定炉底是否需要进行修复，在确定炉底需要进行修复时，将炉内硅液全部倒入浇包内，待炉温降至20～35摄氏度时，将炉底残留的刚玉以外的残渣清理干净，使用所述刚玉浇注料对炉底修复及按照筑炉步骤中的烘烤工艺进行烘烤。