[发明专利]一种合成吸附剂、制备方法及其在降解VOCs的应用在审

专利信息
申请号: 201710375783.5 申请日: 2017-05-25
公开(公告)号: CN107185478A 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 陈志明;莫招育;黄炯丽;李宏姣;张达标;杨俊超;刘慧琳 申请(专利权)人: 广西壮族自治区环境保护科学研究院
主分类号: B01J20/10 分类号: B01J20/10;B01J20/30;B01D53/72;B01D53/81
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地址: 530022 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 合成 吸附剂 制备 方法 及其 降解 vocs 应用
【说明书】:

【技术领域】

发明属于VOCs治理技术领域,特别涉及一种合成吸附剂、制备方法及其在降解VOCs的应。

【背景技术】

挥发性有机物,英文名称为volatile organic compounds,简写为VOCs,在我国是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物,或在20℃条件下蒸汽压大于或等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。最常见的VOCs有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯等。

VOCs属于大气污染物,以空气为传播介质,通过呼吸系统和皮肤对人体产生毒害作用。目前治理VOCs的主要方法有物理法、化学法和生物法。其中,物理法是不改变VOCs的化学性质,只是用一种物质将其气味遮蔽和稀释,或将其从气相转移到液相或固相中,常用的治理方法有掩蔽法、稀释法和吸收法;化学法是通过化学反应改变VOCs的化学结构,使其转变为无刺激性或低刺激性物质,常用方法有燃烧法、催化氧化法和酸碱液洗涤法;物理法和化学法的缺点在于所用设备多且工艺复杂,二次污染后再生困难,后续处理过程复杂、能耗高等问题。生物法则是利用微生物的新陈代谢作用,将VOCs分解氧化为CO2、H2O等无机物达到净化目的。目前常用的生物处理工艺有生物过滤池和生物滴滤池。

在生物法处理VOCs过程中,选择的微生物菌种是影响处理效果的关键因素之一。现有技术一般采用污水处理厂的活性污泥作为菌种,该菌种对含VOCs废气的处理效率较低,仍需进一步提高。

【发明内容】

本发明提供一种合成吸附剂、制备方法及其在降解VOCs的应用,以解决现有吸附剂降解VOCs效率较低的问题。

为解决以上技术问题,本发明提供以下技术方案:

一种合成吸附剂的制备方法,包括以下步骤:

(a)采用X射线荧光光谱分析法分析高炉渣中的元素含量,并通过元素含量计算Mg/(Mn+Si)的比值,Mn/(Mn+Si)的比值;

(b)调节高炉渣Mg/(Mn+Si)比和Mn/(Mn+Si)比,于1g高炉渣中加入MgO和SiO2调节Mg/(Mn+Si)的比值和Mn/(Mn+Si)的比值,制得混合物A;

(c)向步骤b制得的混合物A中加入32-35mL去离子水,于微波功率为100-150W,温度为30-35℃,转速为200-300r/min下搅拌12-15min,制得混合物B;

(d)将步骤c制得的混合物B置于反应釜中,于400-500℃下反应4-6h得到反应产物,反应产物用去离子水洗净,于75-82℃下烘干至含水率≤0.6%,制得合成吸附剂。

进一步地,步骤(a)中所述Mg/(Mn+Si)的比值为0.05-0.09。

进一步地,步骤(a)中所述Mn/(Mn+Si)的比值为0.187-0.213。

进一步地,步骤(b)中所述加入MgO调节Mg/(Mn+Si)至0.83-0.85。

进一步地,步骤(b)中所述加入SiO2调节Mn/(Mn+Si)的比值至0.142-0.148。

所述的合成吸附剂在降解VOCs的应用。

进一步地,所述合成吸附剂使用于过滤材料中,所述过滤材料包括活性炭、合成吸附剂、催化剂。

进一步地,所述活性炭、合成吸附剂、催化剂的质量比为18-35:2-4:1。

进一步地,所述催化剂的制备方法,包括以下步骤:

(1)将粒径大小为0.03-0.2cm的沸石放在去离子水中浸泡0.7-1h,取出后放入6%-10%的硫酸溶液中加热煮沸0.4-0.8h,再用去离子水洗涤,直至pH为6.8-7.2,置于烘箱中于85-88℃下干燥1.5-1.8h,冷却备用;

(2)将18-30mL四溴化锡溶液以1滴/s的速度滴加到3-3.5倍无水乙醇中,在滴加过程中以转速为300-500r/min搅拌,配制成A液;取质量浓度为0.2%-0.6%的钯盐溶液2-4mL,以1-2滴/s的速度滴加到5-12mL无水乙醇中配制成B液,溶液pH值调节为1.2-2.4;在转速为350-450r/min,温度为42-46℃条件下,以1滴/2-4秒的速度将B液缓慢滴加到A液中,控制温度为42-46℃,在避光下以转速200-300r/min继续搅拌6-8h,于空气中静置,直至溶液粘度为4.2-5.8mPa·s,制得溶胶;

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