[发明专利]一种无缝纯钙包芯线的生产方法

说明书

本发明公开了一种无缝纯钙包芯线的生产方法，属于合金包芯线技术领域。本发明的生产方法，包括以下步骤：将金属钙棒加热后通过挤压机挤压成型为直径8.7‑12.9mm的金属钙丝；将挤压后的金属钙丝导入真空涂层处理槽，使钙丝表面均匀涂覆有纳米陶瓷涂料；将涂覆有纳米陶瓷涂料的钙丝导入固化处理器，通过热风装置对其进行固化处理；待金属钙丝表面涂层固化后，经过导向轮将其导入定径机进行定径处理，然后将钙丝表面多余涂料切削掉，并复卷制成直径为9‑13mm的无缝纯钙包芯线。采用本发明的技术方案能够有效保证所得包芯线对钢水的处理效果，所得包芯线产品的废品率较低，且其生产系统结构简单，生产效率高，成本低，便于推广使用。

技术领域

本发明属于包芯线技术领域，更具体地说，涉及一种无缝纯钙包芯线的生产方法。

背景技术

随着炼钢技术的进步，特别是钢水精炼技术的发展，生产高纯净、高品质、高档次钢已成为可能。低碳铝镇静钢及一些对纯净度要求极高的钢种，主要是采用LF-VD或RH炉对钢水进行精炼处理，采用喂线方式对钢水中夹杂物进行变形处理，从而进一步提高钢水纯净度，改善钢水可浇性。目前，钢厂广泛使用的合金线主要为铁钙线、硅钙线、实芯纯钙线和铝钙线。

传统的包芯线是以芯粉或线为主，外层包覆钢带。但上述包芯线都是通过包芯线轧制机组将钢带包覆后，通过轧轮将钢带折边、锁边、锁压紧而成，无法实现外层钢带的无缝密封，在高温、潮湿环境下，长时间贮存，内层芯粉中的钙很容易氧化失效或使钙含量品位下降，从而影响使用效果。且在使用过程中，如果外层钢带质量不好，存在质量缺陷，在喂线过程还很容易发生断线，影响生产节奏和喂线处理效果。同时，现有的包芯线，由于外层钢带厚度较薄，只有0.35-0.4mm，喂线时芯线外层钢带容易变软，达不到钢水临界深度，部分金属钙在反应前就以钙蒸汽的形式跑掉了，造成钙的收得率只有10-25％；喂线过程由于反应激烈，容易造成钢水喷溅，使传统的包芯线的使用受到限制，不利于钢厂降成本。

近两年，钢厂开始尝试从国外引进无缝纯钙线生产技术，现有无缝纯钙线生产系统的结构示意图如图1所示，钙棒1经加热装置2加热后通过挤压机3挤压成型形成钙丝4，钙丝4 与存料仓6内的带钢5一起进入包线机组7，将带钢5包覆于钙丝4表面，然后通过高频或激光焊机8对带钢5进行焊接，并将焊接后的包芯线置于热处理炉9进行热处理，最后经复卷机10复卷形成成品包芯线11。现有无缝纯钙线通常采用厚度0.9-1.0mm的钢带包覆金属钙丝，包覆后钢带之间采用高频或激光焊接，从而能够完全做到外层钢带无缝包覆，包芯线在高温、潮湿环境等极端条件下使用时，其内芯钙丝不容易与空气接触造成钙氧化失效或钙品位降低的问题。同时在使用过程中，无缝线刚性更好，能够穿透渣层喂入钢水临界深度，避免钙过早烧损和气化损耗，钢水喷溅小，钙的收得率在30％以上。

如，中国专利申请号为201210005971.6的申请案公开了一种用于炼钢脱氧的无缝实心金属钙包芯线及其制备方法，该申请案的包芯线由外层钢管、中间涂层和内芯三部分组成，通过外层无缝钢管的设置提高了对内芯包覆的密封性，有利于减少钙的氧化失效；而通过中间涂层的设置则降低了金属钙的蒸气压和气化速度，有利于增加无缝实心金属钙包芯线插于钢液的深度，并减少钢液的沸腾。

但无缝纯钙线在国内生产技术仍处于摸索阶段，设备一次性投资大，生产技术要求高，工艺复杂，包芯线包覆机组与高频、激光焊接速度不匹配，高频、激光焊接频率、温度等参数控制要求极高，从而导致成品质量合格率较低，废品率高达35-40％，产量低，生产成本居高不下。加上采用钢带厚度约0.9-1.0mm，生产的包芯线表面硬度大，钢厂喂线机喂线过程线易打滑喂不进，从而影响生产，与实芯纯钙线成本相比，优势较小，难以在钢厂推广使用。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有有缝及无缝纯钙包芯线生产工艺存在的不足，提供了一种无缝纯钙包芯线的生产方法，采用本发明的技术方案能够有效保证所得包芯线对钢水的处理效果，所得包芯线产品的废品率较低，且其生产系统结构简单，生产效率高，成本低，便于推广使用。