[发明专利]一种BDF薄壁箱体自动化生产设备

说明书

本发明涉及一种BDF薄壁箱体自动化生产设备，包括上料装置、初淋装置、裹布装置和终淋装置，所述上料装置用于将箱芯输送到初淋装置，所述初淋装置用于使箱芯外表面附着一层水泥后，将箱芯输送至裹布装置，所述裹布装置用于在箱芯外表面的水泥外包裹一层布料后，将箱芯输送至终淋装置，所述终淋装置用于使箱芯外表面的布料外表面再附着一层水泥，得到BDF薄壁箱体成品。本发明采用流水线形式完成BDF薄壁箱体全自动加工的初淋、裹布和终淋工序，且三个工序可同时进行，在保证加工效果的同时，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及建筑用BDF薄壁箱体，具体涉及一种BDF薄壁箱体自动化生产设备。

背景技术

密肋楼板结构体系，该结构由于在跨度以及梁高方面的局限，往往使房屋的开间及净空受到限制，不能满足现代建筑大跨度、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。BDF薄壁箱体楼盖板由薄壁箱芯外包覆一层水泥，水泥外包裹一层玻纤布，玻纤布外再包裹一层水泥后制成，埋置于现浇混凝土板中，形成非抽芯式的现浇混凝土空心楼盖板。BDF薄壁箱体楼盖板内模现浇混凝土技术的应用，有效解决了传统施工中的大空间、大跨度现浇混凝土楼板自重大、施工难度大和建造成本高等问题。现有的BDF薄壁箱体制造主要采用人工的方法完成，生产效率极低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生产效率高的BDF薄壁箱体自动化生产设备。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种BDF薄壁箱体自动化生产设备，包括上料装置、初淋装置、裹布装置和终淋装置，所述上料装置用于将箱芯输送到初淋装置，所述初淋装置用于使箱芯外表面附着一层水泥后，将箱芯输送至裹布装置，所述裹布装置用于在箱芯外表面的水泥外包裹一层布料后，将箱芯输送至终淋装置，所述终淋装置用于使箱芯外表面的布料外表面再附着一层水泥，得到BDF薄壁箱体成品。

本发明的有益效果为：本发明采用流水线形式完成BDF薄壁箱体全自动加工的初淋、裹布和终淋工序，且三个工序可同时进行，在保证加工效果的同时，提高了加工效率。

进一步的，所述上料装置包括进料斗仓、上料机架、传送装置、滑道和水平支撑板，所述进料斗仓、第一传送装置和滑道均固定在上料机架上，所述第一传送带设置在料斗仓的出料口下方，用于将箱芯输送至滑道，所述传送带上表面均匀分布有挡板，所述挡板用于限制箱芯在第一传送装置上表面的移动位置，所述滑道14一端与第一传送装置13连接，另一端与水平支撑板16连接，所述水平支撑板16通过可自动复位的铰链与滑道14下端连接，所述水平支撑板16设置在初淋装置2的入口处。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过上料装置可实现箱芯的全自动上料，挡板可以限制箱芯在第一传送装置上表面的移动位置，实现箱芯的均匀有序移动，且上料装置通过可自动复位的水平支撑板向初淋装置送料，可以实现每次上料后的自动复位，同时确保有序的将箱芯送入初淋装置。

进一步的，所述初淋装置包括箱体外壳、滚筒、刮板、U形隔板和容浆槽，所述U形隔板设置在容浆槽内，所述滚筒设置在U形隔板上方，所述U形隔板中间设置有多个空洞，所述滚筒外周侧设置有多个刮板，所述刮板和滚筒之间为可拆卸连接，所述箱体外壳包括U形上壳和侧板，所述U形上壳设置在滚筒上方，侧板设置在滚筒侧面，所述U形隔板和U形上壳之间形成左右两个间隙，其中一个为入口，另一个为出口，上一级装置输送过来的箱芯从入口进入滚筒，所述滚筒用于带动刮板在竖直平面内转动，所述刮板用于推动箱芯沿着U形隔板移动，所述出口处设置有下斜道，所述下斜道用于将箱芯输送至下一级装置。

采用上述进一步方案的有益效果为：初淋装置通过滚筒带动刮板转动，通过刮板将上料装置的水平支撑板上的箱芯压入滚筒内，同时通过与可自动复位的水平支撑板的配合，使箱芯顺次有序进入刮板之间，U形隔板浸没在容浆槽内的水泥浆内，可以通过刮板推动箱芯沿着U形隔板在水泥内沥过，并从出口进入下一级装置，实现箱芯外层水泥的自动裹附。