[发明专利]一种掺杂竹纤维的打包带的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种掺杂竹纤维的打包带的制备方法。

背景技术

塑料打包带以其质轻、比强度大、韧性好、耐腐蚀、耐水、使用方便且色泽鲜艳、美观等优点，已广泛应用于电气、日用百货、纺织品、家具、书籍等产品的包装。从目前国内塑料打包带使用情况来看主要以聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和PET等品种为主，其中以聚丙烯塑料打包带应用最为广泛，约占塑料打包带总用量的 90%。由于塑料原料价格的大幅上扬，国内部分打包带生产企业为了降低成本，即采用废旧回收PP 料或采用包心工艺（即打包带外层采用回收料，内层用重钙粉高填充回收料）生产，这种打包带外观粗糙、抗断裂强度非常低、密度大、粘合点强度低。

竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，竹纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙。

发明内容

解决的技术问题： 本发明的目的是提供一种掺杂竹纤维的打包带的制备方法。

技术方案： 一种掺杂竹纤维的打包带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将竹材粉碎后置于10-15倍重量的1-4wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于5-10倍重量的10-20v/v%硫酸溶液和3-7倍重量的10-20wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，清水洗净，得到竹纤维；

步骤2，将步骤1所得竹纤维与丙纶纤维进行开松处理，得到混合纤维；

步骤3，以重量份计，将PP 100份、步骤2所得混合纤维10-20份、聚碳酸酯10-20份、微晶纤维素5-12份、碳酸钙3-6份、偶联剂4-7份、增塑剂2-5份、抗氧化剂1-3份混合，混合物导入挤出机中挤出，冷却定型后拉伸得到。

步骤1中竹材粉碎后的粒度为80-100目。

步骤1中在尿素溶液中浸泡的条件为40℃、12h；在硫酸溶液中浸泡的条件为80℃、2h；在氢氧化钠溶液中浸泡的条件为90℃、2h。

步骤2中竹纤维和丙纶纤维的重量比为2：1。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1：1组成的混合物。

有益效果： 本发明将竹纤维与丙纶纤维复合填充改性PP，配以微晶纤维素、碳酸钙和聚碳酸酯，显著提高了打包带的断裂拉力、粘合点强度，降低其断裂伸长率和偏斜度。

具体实施方式

实施例1

一种掺杂竹纤维的打包带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将竹材粉碎后置于10倍重量的4wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于5倍重量的20v/v%硫酸溶液和3倍重量的20wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，清水洗净，得到竹纤维；

步骤2，将步骤1所得竹纤维与丙纶纤维进行开松处理，得到混合纤维；

步骤3，以重量份计，将PP 100份、步骤2所得混合纤维10份、聚碳酸酯10份、微晶纤维素5份、碳酸钙3份、偶联剂4份、增塑剂2份、抗氧化剂1份混合，混合物导入挤出机中挤出，冷却定型后拉伸得到。

其中，步骤1中竹材粉碎后的粒度为80-100目；步骤1中在尿素溶液中浸泡的条件为40℃、12h；在硫酸溶液中浸泡的条件为80℃、2h；在氢氧化钠溶液中浸泡的条件为90℃、2h。

步骤2中竹纤维和丙纶纤维的重量比为2：1。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。

所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂168按重量比1：1组成的混合物。

所得打包带的断裂拉力为1.35kN，断裂伸长率为12.56%，偏斜度在19mm，粘合点强度为1.27 kN。

实施例2

一种掺杂竹纤维的打包带的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将竹材粉碎后置于12倍重量的2wt.%尿素溶液中浸泡，取出，烘干后依次置于7倍重量的15v/v%硫酸溶液和4倍重量的15wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，清水洗净，得到竹纤维；

步骤2，将步骤1所得竹纤维与丙纶纤维进行开松处理，得到混合纤维；

步骤3，以重量份计，将PP 100份、步骤2所得混合纤维13份、聚碳酸酯14份、微晶纤维素7份、碳酸钙4份、偶联剂5份、增塑剂4份、抗氧化剂2份混合，混合物导入挤出机中挤出，冷却定型后拉伸得到。