[发明专利]一种耐火砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种耐火砖及其制备方法。

背景技术

攀枝花红格矿床钒钛磁铁矿是攀西地区四大矿山之一，储量约36亿吨，为高铬型钒钛磁铁矿，极具开发价值。该矿的特点是铬含量高、钒钛含量相对较低。经冶炼和分离后钒铬以氧化物的形式进入渣中，该渣简称钒铬渣。但钒铬渣中钒铬分离及提取技术是国内外普遍存在的技术难题，攀钢经过反复论证，认为采用回转窑焙烧是一种行之有效的办法。若为普通矿物材料，采用回转窑在850～950℃下进行焙烧，使用普通黏土质或高铝制耐火材料完全可满足使用要求。但钒铬渣钠化焙烧的混合料含有大量的钠盐(其Na₂O含量达到35％以上)，普通耐火材料在焙烧过程中往往会出现二次烧结，产生较大的烧结收缩。回转窑作为一种在运转过程中长期转动的设备，其内衬耐火材料出现收缩往往会出现耐火砖松动，进而出现掉转，引起回转窑非计划检修，降低回转窑的作业率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐火砖及其制备方法，本发明提供的耐火砖用于钒铬渣钠化焙烧具有较小的烧结收缩。

本发明提供了一种耐火砖，由矾土、莫来石、硅微粉、金属硅、硅铁、Al₂O₃和钠的磷酸盐制备得到。

优选的，所述矾土、莫来石、硅微粉、金属硅、硅铁、Al₂O₃和钠的磷酸盐的质量比为(70～75)：(5～10)：(0.5～1.5)：(3～7)：(4～8)：(1～1.5)：(1.5～2)。

优选的，所述矾土的粒度为A、B和C中的一种或几种，2＜A＜6mm，0＜B＜2mm，C≤200目。

优选的，A粒度矾土、B粒度矾土和C粒度矾土的质量比为(25～35)：(30～40)：(10～15)。

优选的，所述莫来石的粒度≤200目。

优选的，所述钠的磷酸盐包括六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。

本发明提供了一种上述技术方案所述的耐火砖的制备方法，包括：

将矾土、莫来石、硅微粉、金属硅、硅铁、Al₂O₃、钠的磷酸盐和水混合，得到混合料；

将混合料进行制砖后干燥，得到耐火砖。

优选的，所述干燥的温度为180～220℃。

优选的，所述混合料的制备方法为：

将莫来石、硅微粉、金属硅、硅铁、Al₂O₃和钠的磷酸盐混合，得到混合物；

将矾土和水混合，得到骨料；

将所述混合物和骨料混合，得到混合料。

优选的，所述水的质量为矾土质量的3～4％。

与现有技术相比，本发明提供的耐火砖中矾土、莫来石和Al₂O₃等主要原料具有较好的耐火性能，在使用温度条件下与钠盐反应相对较弱，不易出现过渡烧结或过烧；而且本发明中的耐火砖中含有金属硅和硅铁，在使用温度下出现氧化，会产生一定的体积膨胀，可抵消部分由于烧结产生的收缩，在各种原料的综合作用下，使本发明提供的耐火砖在焙烧钒铬渣钠化时具有较小的烧结收缩。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种耐火砖，由矾土、莫来石、硅微粉、金属硅、硅铁、Al₂O₃和钠的磷酸盐制备得到。