[发明专利]一种胶原蛋白纤维皮的制作方法

权利要求书

1.一种胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、原料浸水：将皮革边角料在碱液中浸泡24-48小时，使其产生溶胀，并溶解掉部分纤维间结合的间质；

b、碎料：将浸泡好的大块原料碎成规格为5-50×5-50cm的小块；

c、湿法提纤维：将碎料、尼龙纤维和聚氨酯纤维按质量比78∶14：8或82：15：3放入纤维加工系统中，并加入处理液进行揉搓、撕扯和开松处理后，得到复合纤维；

d、梳理：通过梳棉机将复合纤维排列整齐，并剔除其中的杂质；

e、交叉铺网：将梳理好的复合纤维经斜帘到顶端的横帘，再向下进入直立式夹持帘，夹持帘被滑车带着来回摆动，使薄纤网在成网帘上作横向往复运动，铺叠成一定厚度的；

f、牵伸：将步骤e中得到的复合纤维集合体有规律地牵长变细，得到成形的纤网；

g、预湿：将步骤f中得到的纤网先进行预加湿处理，再送入水刺机中进行加固；

h、后整理；

i、检验；

j、包装。

2.根据权利要求1所述的胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的皮革边角料为蓝湿皮革边角料。

3.根据权利要求1所述的胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，所述步骤a中的碱液包括以下质量份数的组份：碱22-56份、助溶剂67-88份和表面活性剂50-74份。

4.根据权利要求3所述的胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，所述碱为NaOH，助溶剂为甘油，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

5.根据权利要求1所述的胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，所述步骤c中的处理液包括以下质量份数的组份：柔软剂2-5份、分散剂2-7份和水80-100份。

6.根据权利要求1所述的胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，所述步骤d中的梳棉机的梳棉锡林表面针布中钢针长度为22-26mm，直径为6-8mm，钢针分布密度为12000-16000个/立方米。

7.根据权利要求1所述的胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，所述步骤h中的后整理包括：染色、打磨、定型、辊涂、磨皮、涂层、印刷、水洗和烘干。

8.根据权利要求1所述的胶原蛋白纤维皮的制作方法，其特征在于，所述步骤h中的后整理包括：水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理。