[发明专利]一种针刺棉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及针刺棉领域，特别涉及一种针刺棉的制备方法。

背景技术

针刺棉是一种不经过纺织，直接将纤维用针刺成絮片的产品，以天然的棉、羊绒、羊毛、驼毛、麻纤维、竹纤维、玉米纤维、大豆纤维等制作的针刺棉做填充物或底基材料，产品柔软、蓬松、透气好，跟我们的生活比较贴近，既可用于服装、服饰、坐垫、家居用品的填充材料，也可用于室内墙面的装饰，也可用作鞋垫的材料。

常规的针刺棉的制备方法为：

(1)将纤维均匀混合，喂入开松机进行开松；

(2)经梳棉机梳理；

(3)通过铺网机进行铺网；

(4)经针刺机，下刺和上刺；

(5)经烘箱烘烤；

(6)经压辊冷却定型，最终输出成品针刺棉。

但是一般普通材质的针刺棉在用作鞋底的垫层时长时间踩踏会出现针刺棉皮破损的现象，结构轻度不够优良，使用效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针刺棉的制备方法利用该针刺棉生产的原料具有优良的结构强。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针刺棉的制备方法，包括如下的制备工艺，

步骤1：将棉纤维加入至粗开松机中开松，使块状卷曲压实的纤维得到初步开松，经过初步开松的棉纤维经梳理机初步梳理；

步骤2：经初步梳理的棉纤维经风送管道输定至储棉箱，光电控制出棉量，储棉箱中的棉纤维经过梳理机进行梳理；

步骤3：梳理后的棉纤维经精开松机开松和梳理后进入至震动式给棉机后经给棉罗拉和道夫；步骤4：经过道夫的棉纤维进入至给棉辊，经双锡林、双道夫的作用，梳理成双层网状纤维薄层；

步骤5：将网状纤维薄层经夹持碳帘的握持输送，使棉纤维在不受外力的作用下，通过往复作用铺网达7～18层；

步骤6：将步骤5中的纤维层喂入针刺机，经预针刺加固、主针刺加固、修面针刺加固后经初步张力架储布；

步骤7：将步骤6中的纤维棉经导热辊修面除去毛刺；

步骤8：将步骤7中的纤维棉经过胶机涂覆胶料后经导热辊加热；

步骤9：经导热辊加热的纤维棉经风冷冷却；

步骤10：冷却后的纤维棉经印花机印刷图案，印刷后的纤维棉经风冷冷却；

步骤11：经风冷冷却后的纤维棉经切断机构切断至标准长度。

通过上述技术方案，步骤1中经过粗开松的过程能使得块状卷曲压实的棉纤维得到初步开松，则棉纤维就能够处于比较蓬松的状态，然后经过初步梳理能够除去棉纤维中的铁钉等杂质；步骤2中将经过初步梳理的棉纤维输送至储棉箱，然后再经梳理机再次梳理能够使得棉纤维分散更加均匀，而且能够除去比较细小的杂质；步骤3中的精开松机开松的过程能够使得纤维分散的更加均匀，然后经过给棉罗拉和道夫对棉纤维进行拉伸；步骤4中经过给棉辊后经过双锡林双道夫能够形成两层的网状纤维薄层，如此能够将分散开的纤维初步交联在一起呈网布；步骤5中的往复作用的铺网，在铺网的过程中铺成的网层往外输送，然后就会形成交错的边沿；步骤5中经预针刺加固使得下层的纤维和上层的纤维交联，同时铺网的厚度减小，然后经过主针刺加固能够进一步的使得上层的棉纤维与下层的棉纤维交联，然后在经过修面针刺加固能够使得上层与下层的表面基本处于平整的状态；步骤7中经过导热滚修面能够将针刺棉表面的毛刺烫平，表面比较平整；步骤8中的纤维棉涂覆胶料能够使得纤维棉的结构强度增加，不易在受到拉力的状态下被撕裂，然后经过导热辊加热能够使得胶料干燥迅速；步骤9中的风冷能使得经过高温干燥后的针刺棉能快速冷却；步骤10中对针刺棉印刷能够赋予针刺棉不同的色彩，然后步骤11中的切断机构能够方便运输。

本发明进一步设置为：步骤2中粗开松机由10块钢制钉板组成，转速为1200～1250转/分钟。

通过上述技术方案，粗开松机中转动速度控制在该范围能够方便纤维棉的开松。

本发明进一步设置为：步骤3中精开松机由10块钢制钉板组成，转速为1400～1420转/分钟。

通过上述技术方案，精开松机的转速控制在该范围内能使得纤维棉迅速通过，由于经过步骤1和步骤2的过程，到达步骤3中的纤维棉已经是较为松散的，所以精开松的转动速度在该范围内，开始效果优良。

本发明进一步设置为：步骤6中预针刺加固选择预针刺机，预针刺机为单针板上针刺机，针板布针密度为4500枚/米，针孔直径为4.2mm；