[发明专利]一种可降解的吹塑薄膜的生产方法

说明书

本发明提供了一种可降解的吹塑薄膜的生产方法，包括以下步骤：将木质素、PBAT、碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，混合5～10分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，继续充分混合，得到混合物；将混合物倒入拉条造粒机内，进行拉条造粒，得颗粒材料，烘干；将烘干后的颗粒材料加入吹膜机内，加热塑化后，经由模头挤出、吹胀，接着经过双风口风环冷却，经上下牵引机到收卷机收成卷状，即得可降解的吹塑薄膜。所述生产方法巧妙地利用木质素、PBAT作为主要原料，按照上述工艺步骤制得的可降解的吹塑薄膜产品的强度较高，表面光滑，绿色环保可降解，减少了对环境的危害，同时其生产方法简单，易操作，生产成本较低，因此，本发明所提供的技术方案的市场前景良好。

技术领域

本发明属于吹塑薄膜材料技术领域，具体涉及一种可降解的吹塑薄膜的生产方法。

背景技术

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜环保胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯薄膜通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但耐电晕性不好。

然而，日常生活和工业、农业生产中使用的大量薄膜类产品，在使用过后通常为一种污染环境的废弃物。随着环保理念的深入人心，越来越多的研究人员在不断探索具有可降解、环保功能的材料。现实中，也亟需研发出一种具有可降解性的吹塑薄膜的工业化生产方法。

发明内容

本发明旨在提供一种工业化生产方法，用于生产强度达标、可自动降解的吹塑薄膜。

因此，本发明提供了一种可降解的吹塑薄膜的生产方法，包括以下步骤：

S1：将木质素、PBAT、碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，混合5～10分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，继续充分混合，得到混合物；

S2：将混合物倒入拉条造粒机内，进行拉条造粒，得颗粒材料，烘干；

S3：将烘干后的颗粒材料加入吹膜机内，加热塑化后，经由模头挤出、吹胀，以达到需要的宽度，接着经过双风口风环冷却，经上下牵引机到收卷机收成卷状，即得所述可降解的吹塑薄膜。

依据上述吹膜机设计的不同，按照上述生产方法可制得桶膜或地膜；此外，所制得的桶膜经后续的印刷制袋工序可被制成购物袋、八折连卷袋等产品。

优选地，在上述生产方法中，各反应物料的重量份配比为：

优选地，在上述生产方法中，步骤S1包括：

将木质素、PBAT、碳酸钙、滑石粉一并加入高速混合机内，所述高速混合机加温至55℃～65℃，其转速为200～300转/min，混合5～10分钟后加入柠檬酸酯增塑剂，继续充分混合50～55分钟，得到混合物。

优选地，在上述生产方法的步骤S2中所述的拉条造粒机内的温度为150～170℃，所述烘干在80℃下进行并持续20min。

优选地，在上述生产方法的步骤S3中所述的吹膜机的塑化区温度为145～150℃，模头温度为147～155℃。

优选地，在上述生产方法中，所述拉条造粒机为长径比28：1、42：1、44：1的双螺杆拉条造粒机。

优选地，在上述生产方法中，所述吹膜机的单螺杆长径比为40：1、45：1、50：1，其模口直径为100mm。

优选地，在上述生产方法中，所述滑石粉的目数为800～1250目。所述滑石粉的主要作用包括：①增加尺寸稳定性(也就是收缩降低)，②增加材料的刚度，③增加材料的耐热性能，④降低材料成本。