[发明专利]一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法

说明书

一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法，将环氧树脂、甲基丙烯酸、N,N‐二甲基苯胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、沥青等搅拌混合均匀，60‑90℃的温度下反应3‐4个小时，冷却至室温，再加入过氧化苯甲酰、无机填料、γ‐氨丙基三乙氧基硅烷和N,N‐二甲基苯胺，搅拌混合均匀，即可得到一种用于沥青路面微裂缝快速修补材料。本发明的制备的材料其性能可以满足沥青路面的力学、热学和耐久性能要求，并与原沥青路面协调作用，同时修补作业施工简便，修复时间可控，减少对交通流的影响。采用甲基丙烯酸和环氧树脂先打开环氧环形成环氧甲基丙烯酸酯树脂的方法来改善、修补材料初始粘度对预聚时间敏感的问题。

技术领域

本发明属于沥青路面微裂缝快速修补技术领域，涉及一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法。

背景技术

沥青混凝土路面因具有力学性能好、行车平稳、噪音低且不扬尘等优点，作为一种无缝连续路面，被广泛应用于高等级公路建设中。然而在使用中沥青混凝土路面由于环境和车辆荷载的影响，逐渐出现各种早期病害，如裂缝、车辙和坑槽等，其中裂缝是出现最多最主要的病害形式，微裂缝是路面裂缝的早期发展状态，如果不加以控制往往会导致更加严重的其他各种损坏的发生。目前的灌封材料由于粘度大一般只是针对宽裂缝，还没有专门针对微裂缝的修复材料。本发明针对沥青路面微裂缝制备一种低粘度的新型的快速修补材料。其性能可以满足沥青路面的力学、热学和耐久性能要求，并能与原沥青路面协调作用，同时修补作业施工起来简便，修复时间可控，减少对交通流的影响，对延长沥青路面使用寿命，提高维修经费和使用效益有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供了一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法。

本发明的技术方案：

一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料，环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料中各组分按照质量百分比计，7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青、1-3份的过氧化引发剂、2-8份的无机填料、0.3-1份的硅烷类偶联剂和0.6-2份叔胺类的固化剂。

所述的无机填料包括石英粉、矿微粉、滑石粉和钛白粉。

所述的硅烷类偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

所述的叔胺类固化剂为N,N-二甲基苯胺。

一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料的制备方法，步骤如下：

将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的叔胺类固化剂、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化引发剂、2-8份的无机填料、0.3-1份的硅烷类偶联剂和0.3-1份的叔胺类固化剂，搅拌混合均匀，即得到环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。

一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料的制备方法，步骤如下：

将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的叔胺类固化剂、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化引发剂、2-8份的石英粉、矿微粉、滑石粉和钛白粉混合物、0.3-1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3-1份的N,N-二甲基苯胺，搅拌混合均匀，即得到环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。

本发明的有益效果：本发明的制备方法在加入固化剂并搅拌均匀后，测量修补材料的初始粘度为8.4mPa·s，随着固化时间的增加，修补材料的粘度变化规律图1所示。

附图说明