[发明专利]炼钢连铸过程质量实时跟踪及控制系统及方法

权利要求书

1.一种炼钢连铸控制系统，其特征在于，所述控制系统包括炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统、冶炼区域控制系统以及网络通信系统，所述冶炼区域控制系统通过网络通信系统连接炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统，其中，所述炼钢连铸过程质量实时跟踪与控制系统：用于钢水冶炼过程中钢水质量实时跟踪以及控制；所述的冶炼区域控制系统：用于相关冶炼区域的生产过程控制，收集相关事件、过程数据，并通过网络通信系统将相关数据上传实时跟踪与控制系统；接收实时跟踪与控制系统下达的质量补救措施，根据该措施控制生产过程；所述的网络通信系统：用于各个系统之间的通信；

所述实时跟踪与控制系统包括数据分析子系统、质量编码子系统、质量补救子系统，所述的数据分析子系统用于对各冶炼区域控制系统上传的过程数据进行分析，找出质量缺陷的事件及相关数据；所述的质量编码子系统用于对事件甄别子系统甄别的事件进行编码；所述的质量补救子系统用于质量缺陷的事件提出对应的补救措施，并通过网络通信系统下达其后相关工位的冶炼区域控制系统。

2.根据权利要求1所述的炼钢连铸控制系统，其特征在于，所述冶炼区域控制系统包括转炉生产过程控制子系统、LF生产过程控制子系统、RH生产过程控制子系统以及连铸生产过程控制子系统。

3.采用权利要求1-2任意一项炼钢连铸控制系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法如下，

1）根据生产计划，从炉次钢水冶炼的第一个工位即转炉开始；

2）冶炼区域控制系统收集本工位的事件以及相关的过程数据，并通过网络通信系统上传实时跟踪与控制系统；

3）数据分析子系统将收到的过程数据进行分析，得出质量缺陷的事件及相关数据，并进行分类；

4）质量编码子系统将数据分析子系统分析的结果进行编码；

5）质量补救子系统中存储有不同缺陷类别的补救措施，当出现质量缺陷时，质量补救子系统根据数据分析子系统质量缺陷的类别，查找对应的质量补救措施，通过网络通信系统将其下发到后道工序的冶炼区域控制系统进行相应的质量控制，以期对质量缺陷进行补救，同时将质量缺陷的类别和质量补救措施在实时跟踪与控制系统HMI画面子系统显示；

6）判断当前工序是否为钢水冶炼的最后一道工序，若是最后一道工序，结束循环过程；

否则继续跟踪下一道工序，转步骤（2）。