[发明专利]一种皮革表面处理剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革加工制剂技术领域，具体涉及一种皮革表面处理剂及其制备方法。

背景技术

随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。表面涂饰是皮革加工必不可少的工序，它不仅赋予皮革漂亮的外观，更重要的是使皮革的物性得到提升，像耐气候性、耐水性、柔软、透气、透水等。在皮革涂饰中，为了达到高质量的涂饰效果，满足消费者不断变化的时尚追求，涂饰助剂是非常关键和不可缺少的。它能调节涂饰浆料的流平性，改善成膜剂的成膜性，提高成革的物性，赋予皮革时尚的感观风格。

但是，现有的皮革表面处理剂涂覆在皮革表面后，其持久性不佳，易造成涂层的磨损，影响皮革的美观和使用。

因此，有必要提供一种持久拒水、拒油、防污特性的皮革表面处理剂及其制备方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种皮革表面处理剂及其制备方法。

第一方面，本发明提供了一种皮革表面处理剂，所述皮革表面处理剂的原料，按重量份数计，包括：改性菜籽油15～25份、环氧大豆油改性聚氨酯树脂30～45份、去离子水30～45份、乳化硅油1～4份、有机硅消泡剂0.5～2份、聚氨酯缔合型增稠剂1～5份、明胶0.1～0.5份、Al₂O₃溶胶改性废旧皮革微粉1～5份。

进一步优选地，所述皮革表面处理剂的原料中，所述改性菜籽油与所述环氧大豆油改性聚氨酯树脂的质量比为1:1～3。

进一步优选地，所述皮革表面处理剂的原料中，所述改性菜籽油与所述环氧大豆油改性聚氨酯树脂的质量比为1:1、1:1.5、1:2、1:2.5或1:3。

优选地，所述改性菜籽油的制备方法，包括如下步骤：按照菜籽油、乙二胺、三氧化铝的质量比为100:1.5～3:1～1.5的比例，将菜籽油、乙二胺和三氧化铝的混合物，升温至100～120℃，保温反应3～4h，再按照丙烯酸与菜籽油的质量比为5～10:100的比例，加入丙烯酸，升温至125～135℃，保温反应3～4h制得改性菜籽油。

进一步优选地，所述超声波处理方法的条件为：频率为10～60kHz、功率为100～500W。

优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

取下述重量份数的环氧大豆油改性聚氨酯树脂的原料：多异氰酸酯15～20份、多元醇20～35份、环氧大豆油10～20份、二乙醇胺10～15份、第一扩链剂10～15份、第二扩链剂5～7份、有机铋催化剂0.1～0.5份、有机溶剂2～4份；将环氧大豆油和二乙醇胺混合后，在惰性气体保护下升温至50～60℃，保温反应2～3h，得到开环的环氧大豆油；再将高碳醇磺基琥珀酸酯、聚醚多元醇和开环的环氧大豆油混合后，升温至75～85℃，保温反应2～3h，降温至不高于60℃，在加入第一扩链剂、第二扩链剂以及有机铋催化剂和有机溶剂，在65～85℃反应3～4h，经冷却、中和后，加入冰水高速乳化，在加入乙二胺稀释液反应10～15min，制得环氧大豆油改性的聚氨酯树脂。

进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多元醇包括但不限于聚四亚甲基醚二醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷多元醇、聚环氧丙烷多元醇和端羟基聚丁二烯中的一种或几种。

更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多元醇为聚四亚甲基醚二醇。

进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多异氰酸酯包括但不限于高碳醇磺基琥珀酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、萘-1,5-二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、四甲基苯二亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。

更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述多异氰酸酯为高碳醇磺基琥珀酸酯。

进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第一扩链剂包括但不限于二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基戊酸和二羟甲基辛酸中的一种或几种。

更进一步优选地，所述环氧大豆油改性的聚氨酯树脂的制备方法中，所述第一扩链剂为二羟甲基丙酸。