[发明专利]层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法

说明书

本发明提供减少层叠膜卷取时的卷取偏移的产生的层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法。层叠膜的制造方法包括：向基材膜的至少一面涂覆含有PVA系树脂的涂覆液之后使该涂覆液干燥，由此形成树脂层的树脂层形成工序；使所得到的层叠体延伸，得到延伸基材膜和在延伸基材膜的至少一面上形成的树脂膜层叠而成的延伸膜的延伸工序；向树脂膜的表面贴合防护膜，得到层叠膜的第一贴合工序；以及利用卷取辊来卷取层叠膜的卷取工序，在卷取工序开始时，施加于层叠膜的每单位宽度的张力为30N/m以上，即将卷取到卷取辊上的层叠膜的带电量的绝对值为32kV以下。

技术领域

本发明涉及层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法。

背景技术

以往，作为液晶显示装置等显示装置中的偏振光的供给元件，另外作为偏振光的检测元件，广泛使用偏振板。就偏振板而言，已知使用粘接剂在偏振膜(偏振片)的单面或两面贴合有保护膜这种结构的偏振板。

近年来，伴随液晶显示装置的高性能化、薄型化，也对偏振片要求薄型化。例如，厚度10μm以下的偏振片通过在热塑性树脂基材上形成有以聚乙烯醇系树脂(以下，有时将“聚乙烯醇”称作“PVA”)为形成材料的树脂层之后，对所得到的层叠体进行延伸以及染色来制造(例如专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-002816号公报

发明所要解决的课题

在上述的偏振片的制造中，在延伸工序与染色工序不是连续的工序的情况下，有时在将延伸后的膜卷取为卷状之后，将该卷向下一工序输送，再次将膜卷出并对膜进行染色。在膜的卷取前，出于对膜中的树脂层进行保护的目的，常常进行向树脂层的表面贴合防护膜(也称作剥离膜、表面保护膜等)的工序。

然而，在对向PVA系树脂层的表面贴合防护膜而成的膜进行卷取时，有时会产生膜的宽度方向的端部的位置偏移(卷取偏移)。若从产生了卷取偏移的膜制造偏振板，则有时偏振板的平面性劣化、产生擦伤、褶皱等。至今为止，无法充分确定产生卷取偏移的原因，没能够确定减少这样的卷取偏移的产生的方法。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而做出的，本发明的一方案的目的在于，提供减少层叠膜卷取时的卷取偏移的产生的层叠膜的制造方法。另一目的在于，提供使用了通过上述的制造方法得到的层叠膜的偏振板的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明者们为了解决上述课题而反复进行了仔细研究，结果知晓了层叠膜的带电量的绝对值越大，则在卷取时产生越多的卷取偏移。因此，发现了能够通过规定层叠膜的带电量的绝对值的上限值来减少卷取时的卷取偏移，从而完成本发明。

本发明的一方案提供一种层叠膜的制造方法，其特征在于，包括：树脂层形成工序，在该树脂层形成工序中，一边将带状的基材膜沿着长边方向输送，一边向基材膜的至少一面涂覆含有聚乙烯醇系树脂的涂覆液，之后使该涂覆液干燥，由此在至少一面上形成以聚乙烯醇系树脂为形成材料的树脂层；延伸工序，在该延伸工序中，一边将通过树脂层形成工序得到的层叠体沿着长边方向输送一边使该层叠体延伸，得到延伸基材膜以及在延伸基材膜的至少一面上形成的树脂膜层叠而成的延伸膜，其中，所述延伸基材膜是基材膜被延伸而得到的膜；第一贴合工序，在该第一贴合工序中，向树脂膜的表面贴合防护膜，得到延伸基材膜、树脂膜以及防护膜依次层叠而成的层叠膜；以及卷取工序，在该卷取工序中，利用卷取辊来卷取层叠膜，在卷取工序开始时，施加于层叠膜的每单位宽度的张力为30N/m以上，即将卷取到卷取辊上的层叠膜的带电量的绝对值为32kV以下。

在本发明的一方案中，优选的是，防护膜包含聚烯烃系树脂作为形成材料。

在本发明的一方案中，优选的是，在延伸工序中，使层叠体依次通过第一夹持辊以及第二夹持辊，利用第一夹持辊与第二夹持辊之间的周速差来进行纵向单轴延伸。