[发明专利]环保装饰膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料领域，具体而言，涉及一种环保装饰膜及其制备方法。

背景技术

随着消费者审美意识的提高，家装市场对家装材料的美观提出了更高的要求，这一要求也驱动了家装材料生产企业不断改进生产工艺。为了提高装饰膜表面花纹的立体视觉效果，目前市场上已经有很多谷染压纹材料。

而现有的谷染压纹材料一般是通过以下压纹方法产生：一、采用已压纹的薄膜或者片材，采用的辊轮包括：橡胶辊和网纹辊，刮刀设置在网纹辊的一侧。已压纹的薄膜或者片材进入橡胶辊与网纹辊间隙，利用刮刀调节网纹辊表面墨层及厚度，通过调节橡胶辊与网纹辊间的压力的大小来达到一定的挤压力去除纹面的油墨；二，采用无压纹的薄膜或者片材，所利用到的辊轮有：压花橡胶辊、压花辊、递墨胶辊以及网纹辊，其中刮刀设置在网纹辊的一侧。网纹辊在墨槽获得墨层，经刮刀可调节墨层厚度及均匀度，墨层经递墨胶辊传递至压花辊，调整递墨胶辊与压花辊间隙，使压花辊的纹顶附着油墨，而纹底(谷底)没有附着油墨；无压纹的薄膜或片材，经过压花辊与压花橡胶辊间隙的同时完成压花和压花辊纹顶的油墨转移到薄膜或片材的纹底(谷底)，达到谷染的目的。

上述谷染过程中所用的油墨都是油性油墨，且改进方案也是针对油性油墨在谷染过程中的问题进行的改进。而随着消费者环保意识的增强，对家装材料的环保性能的要求也越来越高。因此，急需对现有的贴合压纹工艺进行改进，以满足市场对环保性能的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保装饰膜及其制备方法，以解决现有技术中的装饰膜的环保性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种环保装饰膜的制备方法，该制备方法包括：对薄膜进行贴合压纹处理，形成压纹层；采用水性油墨对压纹层进行谷染处理，形成环保装饰膜。

进一步地，在贴合压纹处理步骤之前，制备方法还包括在薄膜上印刷水性油墨形成印刷层的步骤，压纹层通过对印刷层进行贴合压纹处理形成，优选在印刷水性油墨的步骤中的印刷速度为8～35m/min。

进一步地，形成压纹层的步骤包括：利用贴合机对印刷层进行贴合压纹处理形成压纹层，其中，贴合机包括橡胶辊和压纹辊，压纹辊包括辊筒，辊筒的外表面上设置有凸起结构，凸起结构包括主体部及连接部，连接部具有弧形面，弧形面的一端与辊筒的外表面相连，另一端与主体部相连；优选地，弧形面与主体部相连的一端与辊筒的外表面的垂直距离为d1，其中，0.05mm≤d1≤0.4mm；优选地，贴合压纹处理步骤中，压纹辊所承受的压力为2000～3000kgf。

进一步地，橡胶辊的邵氏硬度为70～90HA。

进一步地，在对印刷层进行贴合压纹处理之前，制备方法还包括：对印刷层进行预热的步骤，优选预热后的印刷层的温度为140～180℃。

进一步地，形成压纹层的步骤包括：在印刷层上贴合PVC透明层；对PVC透明层进行压纹处理，得到压纹层。

进一步地，采用水性油墨对压纹层进行谷染处理的步骤中，水性油墨的谷染速度为5～35m/min，优选10～15m/min。

进一步地，在采用水性油墨对压纹层进行谷染处理之后，以及形成环保装饰膜之前，上述制备方法还包括在谷染处理之后的压纹层上设置透明保护层的步骤；优选地，透明保护层为水性PU保护层；优选地，在谷染层上设置水性PU保护层时的设置温度为60～100℃，更优选为70～85℃。

进一步地，薄膜为PVC薄膜。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了上述任一种制备方法所制备的环保装饰膜。

应用本发明的技术方案，通过采用对环境无污染、环保性能好的水性油墨代替现有技术中的油性油墨来进行谷染处理，不仅提高了所制备的装饰膜的环保效果，而且提高了装饰膜表面花纹的清晰度和立体视觉效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种优选的实施例中的压纹辊的垂直于轴向方向的剖视示意图；以及

图2示出了图1中的压纹辊的凸起结构的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、压纹辊；110、辊筒；111、凸起结构；A、主体部；B、连接部；001、弧形面。

具体实施方式