[发明专利]一种复合型建筑模板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种复合型建筑模板及其制造方法，包括塑料模板基材，塑料模板基材的工作面上热接有PP复合层片材，PP复合层片材包括连为一体的无纺布层、PP混合料薄片层和纯PP膜层，纯PP膜层热接于PP混合料薄片层的上表面，无纺布层热接于PP混合料薄片层的下表面，无纺布层面向塑料模板基材的工作面且热接为一体。先将PP颗粒挤压熔融，与30～50mm的玻璃纤维混合均匀后共挤，并进入保温缸中暂存，然后定量挤出落在位于下模底部的PP复合层片材上，接着上下模合模、保压、冷却后成为型坯；型坯的四周设有向上延伸的竖壁，上端面设有筋板，然后上模卸压、回程，型坯脱离上模经修边后成为复合型建筑模板成品。该模板可以反复使用，造价低，与混凝土不粘连。

技术领域

本发明涉及一种复合型建筑模板，本发明还涉及一种复合型建筑模板的制造方法，属于建筑模板技术领域。

背景技术

建筑施工过程中，混凝土浇筑等场合需要支设模板，模板采用龙骨作为支撑。在浇筑楼面等面积较大的场合往往采用木模板，木模板多为胶合板。由于模板要承受很大的负荷，对模板的强度有较高的要求。在混凝土层比较厚的部位，往往需要采用较厚的模板或增加龙骨支撑密度。又由于要等到混凝土具有一定的强度才能拆卸模板，所以每次立模后，模板需要在室外环境中工作很多日，而木质模板裸露在室外环境中，日晒夜露，风吹雨打，很容易朽坏，报废率很高。例如在烈日下，木质模板很快会由于过多失去水分而开裂，使强度下降；在雨水较多的季节，木质模板又很容易受潮变形，逐渐腐朽。如果模板在拆模前发生以上情况，将给施工质量和安全带来一定隐患。由于以上原因，木模板通常只能一次性使用，造成巨大的资源浪费，且大大提高了施工成本。

为了提高模板的强度，市场上多采用钢模，钢模容易腐蚀以及与混凝土发生粘接，在使用前需要在钢模工作面上涂刷机油，不符合环保施工的理念，而且仍然杜绝不了与混凝土粘接，模板背面由于未刷机油仍然会腐蚀。此外，钢模的重量重，单个钢模的面积小，多个拼接容易造成混凝土的底面不光滑平整。拆模时，由于工人的抛砸，容易造成钢模局部变形，更加影响平整度。

为提高模板的精度，铝合金模板也得到越来越多的应用，但铝合金模板需要焊接、造价高，仍然无法解决与混凝土粘接的问题，且密度仍高达2.71g/cm³。

发明内容

本发明的首要目的在于，提供一种复合型建筑模板，可以反复使用多次，造价低，与混凝土不粘连，且符合环保施工的要求。

为实现以上目的，本发明的一种复合型建筑模板，包括塑料模板基材，所述塑料模板基材的工作面上热接有PP复合层片材，所述PP复合层片材包括连为一体的无纺布层、PP混合料薄片层和纯PP膜层，所述纯PP膜层热接于所述PP混合料薄片层的上表面，所述无纺布层热接于所述PP混合料薄片层的下表面，所述无纺布层面向所述塑料模板基材的工作面且热接为一体。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：塑料模板基材的工作面即面向混凝土的正面，在塑料模板基材尚处于熔融状态时，使其与PP复合层片材复合为一体，冷却定型后，两者的结合可靠，且避免了使用热熔胶粘接，有利于保护环境及操作工的身体健康。纯PP膜层直接面向混凝土，将含钙的PP混合料薄片层与含钙的混凝土隔离开来，防止模板与混凝土发生粘接，使得模板拆除后，混凝土的表面光滑。无纺布层具有极其粗糙的表面，与熔融状态的塑料模板基材结合力大，保证PP复合层片材不会在塑料模板基材上脱壳或起泡。塑料模板基材起到承重的作用，PP复合层片材起到隔离的作用，保证脱模后的混凝土质量，同时使得本发明的复合型建筑模板不会由于粘接而损坏，便于清理和多次重复使用，大大降低了施工成本。

作为本发明的改进，所述塑料模板基材的原料包括PP和玻璃纤维，两者的重量比为PP：玻璃纤维=5：（1.8～2.2），所述玻璃纤维的长度为30～50 mm且均匀分布在PP中。在PP中加入玻璃纤维起到类似于混凝土中钢筋的作用，本发明的配方可以使塑料模板基材比普通PP材质基材的抗拉强度提高3倍以上，而且可以降低塑料模板基材的膨胀系数，在同等强度下，模板可以更薄以节约材料及降低制造成本。