[发明专利]MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法。

背景技术

我国是“多煤贫油”的能源结构，石油消费的增长速度始终保持较高水平，对外依存度60％左右，能源的安全性比较差。因此，本发明由煤制备的甲醇作为生产低碳烯烃的原料替代部分由原油炼制的石脑油裂解原料，不仅技术水平先进，经济效益显著，而且更加符合国家“以煤代油”优化能源结构的能源发展战略，从而保证我国能源结构的安全、可靠，进一步走可持续发展的道路。

乙烯和丙烯是重要的石油化工基础原料。乙烯装置热裂解生成的丙烯/乙烯比大致在1：2左右，而MTO装置催化反应生成的丙烯/乙烯比大都在1：1以上。目前，我国主要采用乙烯装置制备乙烯等低碳烯烃，而MTO装置与乙烯装置相比，在生产低碳烯烃过程中，比乙烯装置更有效，尤其是可以多生产丙烯产品。MTO装置的反应气组成与乙烯装置的裂解气组成有很大的差异，MTO反应气中的氢气和甲烷含量较低，重组分含量也较低，而丙烯和丙烷含量明显高于乙烯装置裂解气中的丙烯和丙烷含量。

乙烯装置和MTO装置为生产合格的乙烯、丙烯、混合碳四等产品都要求对裂解气或反应气进行分离精制。因此，将前脱丙烷分离工艺的乙烯装置与MTO装置在分离流程部分进行一体化耦合，在充分依托乙烯装置前脱丙烷分离流程的现有设备，并保持乙烯总产能不变的前提下，采用甲醇替代部分石脑油原料，能够有效降低原料成本并增产丙烯产品，是一条可以大规模工业化生产低碳烯烃的路线。

现有技术中的发明专利CN104193574B、CN104151121B、CN104193570B分别公开了以前脱乙烷分离路线、前脱丙烷分离路线、顺序分离路线的石脑油蒸汽热裂解工艺与MTO工艺耦合的方法，发明专利104230617B还公开了顺序分离路线的石脑油及丙烷蒸汽裂解工艺与MTO工艺耦合的方法。

现有技术中的CN104193574B、CN104151121B、CN104193570B和CN104230617B虽然公开了蒸汽热裂解工艺与MTO工艺耦合的方法，但还没有针对采用石脑油和丙烷作为裂解原料、前脱丙烷分离路线的乙烯裂解装置与MTO装置耦合的工艺方法，尤其是没有原料结构、产品结构和分离流程等方面的优化工艺方法。存在乙烯装置裂解原料成本高、丙烯产量低、MTO装置分离流程长、设备工程投资高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有耦合技术中裂解原料成本高、丙烯产量低、MTO装置分离流程长、设备工程投资高的问题，提供一种新的MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法。该方法用于低碳烯烃的生产中，具有裂解原料成本低、丙烯产量高，甲醇能够替代部分石脑油及丙烷在前脱乙烷分离流程上增产丙烯的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种MTO工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法，MTO产品气经急冷、压缩、干燥后进入预切割塔，包括C2和C2以下轻组分及部分C3组分的预切割塔塔顶物流进入石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丙烷塔，包括剩余部分C3及C4和C4以上重组分的预切割塔釜物流进入MTO分离流程中的脱丙烷塔，脱丙烷塔塔顶物流进入MTO分离流程中的丙烯精馏塔，丙烯精馏塔顶得到丙烯产品，丙烯精馏塔釜得到丙烷送往石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的裂解炉，脱丙烷塔釜物流进入石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丁烷塔，其中，石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺采用前脱丙烷分离流程，石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺中的乙烯精馏塔塔釜得到的乙烷、丙烯精馏塔塔釜得到的丙烷均返回所述裂解炉，依托石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程得到甲烷氢、乙烯、部分丙烯、混合C4及C5以上烃产品，从MTO工艺分离流程中得到剩余部分丙烯产品，通过降低石脑油及丙烷进料量保持所述石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丙烷塔进料中的乙烯、丙烯流量不变。

上述技术方案中，优选地，所述预切割塔的操作条件：温度为-20℃～10℃，压力为0.6MPaG～3.0MPaG。

上述技术方案中，优选地，所述MTO产品气中乙烯与丙烯质量比0.8～1.5：1。

上述技术方案中，优选地，所述石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺中，裂解原料石脑油与丙烷的质量比为3/7，裂解产品中丙烯与乙烯的质量比为0.47。

上述技术方案中，优选地，所述MTO工艺分离单元所需冷量由冷冻水站提供。

上述技术方案中，优选地，所述包括C2和C2以下轻组分及部分C3组分的粗分离塔塔顶物流经增压后进入石脑油及丙烷裂解制乙烯工艺流程中的脱丙烷塔。