[发明专利]高耐热低介电常数的NMT材料及其制备方法在审
申请号: | 201710322948.2 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN107365480A | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 马述伟;王建平;赵国营 | 申请(专利权)人: | 疆合材料科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L23/08;C08K9/04;C08K7/14;B29C47/92 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐热 介电常数 nmt 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种高耐热低介电常数的NMT材料及其制备方法。
背景技术
目前,在NMT成型的技术领域,可使用的树脂主要为PBT、PPS、PA6以及PA66玻纤增强复合材料。随着市场要求的提高和新技术的发展应用,特别是PVD电镀(真空离子镀)技术的成熟和广泛应用,对NMT树脂材料的性能提出了更高的要求。PPS、PA6以及PA66等复合材料因其着色性较差,无法满足市场要求而导致应用上受到限制较大,而PBT基材的复合材料熔点较低,耐热不够,也无法满足PVD电镀工艺过程的使用要求。
同时,在电子、电器领域,由于5G时代的来临,对电子信号的传输速度及损耗比4G产品的要求更高。通常,对NMT树脂材料的介电常数,4G产品只要求达到100MHz 3.7以下即可,目前传统的PBT、PPS等树脂复合材料的介电常数一般在100MHz 3.4~3.7之间,基本上都可以满足技术要求。而5G产品对树脂复合材料的介电常数一般要求达到100MHz 2.8~3.2之间,目前现有材料也无法达到该技术要求。
因此,针对上述问题,有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐热低介电常数的NMT材料及其制备方法,以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的,本发明提供一种高耐热低介电常数的NMT材料,其按重量份计包括:
PCT树脂50-80份、
玻璃纤维20-50份、
增韧剂3-15份、
抗氧化剂0.08-1.5份以及
润滑剂0.05-3.0份。
作为本发明的高耐热低介电常熟的NMT材料的改进,所述PCT树脂为聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯。
作为本发明的高耐热低介电常数的NMT材料的改进,所述玻璃纤维的介电常数为100MHz 4.0-4.7。
作为本发明的高耐热低介电常数的NMT材料的改进,所述玻璃纤维为D-GF或NE-GF型经过偶联剂处理过的短切玻璃纤维。
作为本发明的高耐热低介电常熟的NMT材料的改进,所述增韧剂为聚烯烃类嵌段共聚物、聚烯烃-丙烯酸酯类共聚物、聚烯烃-马来酸酐类共聚物、聚烯烃-缩水甘油酯类共聚物、聚烯烃-丙烯酸酯类-缩水甘油酯类三元共聚物中的一种或几种。
作为本发明的高耐热低介电常数的NMT材料的改进,所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂以及硫代酯类抗氧剂中的一种或几种。
作为本发明的高耐热低介电常熟的NMT材料的改进,所述抗氧化剂为1010抗氧化剂、168抗氧化剂和412S抗氧化剂按0.1:0.2:0.1的重量比复配形成的混合物。
作为本发明的高耐热低介电常数的NMT材料的改进,所述润滑剂为硬脂酸酯类、乙烯蜡或有机硅中的一种或几种。
为实现上述发明目的,本发明还提供一种高耐热低介电常数的NMT材料的制备方法,其包括如下步骤:
S1、按重量份称取40-80份的PCT树脂、20-50份的玻璃纤维、5-15份的增韧剂、0.08-1.5份的抗氧化剂、0.05-3.0份的润滑剂;
S2、将称取的各组份进行混合;
S3、将混合后的原料送入挤出机中,进行熔融挤出、造粒。
作为本发明的高耐热低介电常数的NMT材料的制备方法的改进,所述步骤S3中,所述挤出机为双螺杆挤出机,在熔融挤出、造粒过程中还包括:称取20~50份玻璃纤维进行侧喂。
作为本发明的高耐热低介电常数的NMT材料的制备方法的改进,所述双螺杆挤出机具有十个温控区,所述十个温控区的温度依次为:
温控1-2区的温度为200~280℃;温控3-4区的温度为200~280℃;温控5-6区的温度为200~280℃;温控7-8区的温度为200~280℃;温控9-10区的温度为200~280℃。
作为本发明的高耐热低介电常数的NMT材料的制备方法的改进,所述双螺杆挤出机还具有两个抽真空区,其中一抽真空区位于输送料段的末端、熔融段的开始端,另一抽真空区位于计量段。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的高耐热低介电常数的NMT材料具有极佳的耐高温性能,热变形温度可达到240℃以上。同时,其具有较低的介电常数,可达到100MHz 2.9左右。此外,其还具有极佳的耐化学性和可着色性能,可制备多彩鲜艳颜色的材料。
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